水泥熟料燒成工藝與裝備

第一章　我國水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進(jìn)步
　第一節(jié)　水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進(jìn)步
　　一、熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進(jìn)步
　　二、高能耗、低效率的熟料燒成工藝與裝備逐步退出市場(chǎng)
　第二節(jié)　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進(jìn)步
　　一、現(xiàn)狀
　　二、技術(shù)進(jìn)步
　　三、生產(chǎn)能源消耗情況
　　四、發(fā)展方向
　第三節(jié)　立窯水泥熟料生產(chǎn)工藝與裝備的技術(shù)進(jìn)步
　　一、立窯的發(fā)明與技術(shù)進(jìn)步
　　二、立窯水泥在我國的發(fā)展
　　三、立窯水泥存在的主要問題
　　四、立窯水泥技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展方向
第二章　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備
　第一節(jié)　概述
　第二節(jié)　煤粉制備工藝與裝備
　　一、原煤
　　二、新型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)煤粉制備工藝與裝備的要求
　　三、煤磨系統(tǒng)的安全運(yùn)行
　第三節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)工藝與裝備
　　一、懸浮預(yù)熱器、分解爐
　　二、回轉(zhuǎn)窯
　　三、冷卻機(jī)
　　四、增濕塔
　　五、窯尾煙室、窯頭罩及三次風(fēng)管
　　六、多通道燃燒器（噴煤管）
　第四節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置
　第五節(jié)　耐火材料
　　一、概述
　　二、新型干法窯對(duì)耐火材料的要求
　　三、燒成系統(tǒng)內(nèi)堿性耐火材料的損壞機(jī)理
　　四、水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料的品種和特征
　　五、隔熱材料
第三章　新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)操作與維護(hù)
　第一節(jié)　燒成系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述
　　一、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）
　　二、窯頭至分解爐熱風(fēng)管道（三次風(fēng)管）
　　三、熟料煅燒（燒成窯中）
　　四、熟料冷卻和破碎（燒成窯頭）
　第二節(jié)　燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干
　　一、系統(tǒng)耐火材料烘干的必要性
　　二、襯料烘干前的準(zhǔn)備
　　三、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯耐火材料的烘干操作要求
　　四、三次風(fēng)管耐火材料的烘干
　　五、篦式冷卻機(jī)耐火材料的烘干
　　六、襯料烘干操作的注意事項(xiàng)
　第三節(jié)　燒成系統(tǒng)的操作及要求
　　一、第一次投料運(yùn)轉(zhuǎn)的操作原則
　　二、投料操作
　　三、正常操作原則
　　四、正常點(diǎn)火操作
　第四節(jié)　燒成系統(tǒng)常見故障及處理方法
　第五節(jié)　燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)
　第六節(jié)　熟料質(zhì)量的控制
　　一、原燃料質(zhì)量的控制
　　二、燒成系統(tǒng)的操作控制
　　三、熟料的顏色與直觀判斷
　第七節(jié)　提高熟料產(chǎn)量的措施
　　一、優(yōu)化設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)施
　　二、優(yōu)化操作，提高設(shè)備可靠性和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率
　　三、選用優(yōu)質(zhì)原燃料
　第四章　水泥窯余熱發(fā)電
　　第一節(jié)　概述
　……
第五章　水泥窯處理廢棄物
第六章　立窯水泥熟料燒成工藝與裝備
第七章　立窯生料成球工藝與裝備
第八章　立窯煅燒操作與提高熟料質(zhì)量的措施
第九章　立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡
第十章　水泥窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定實(shí)例與先進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)例
參考文獻(xiàn)