鋁合金紋理蝕刻技術

第一章緒論1
第一節(jié)鋁的概況1
一、鋁的發(fā)現(xiàn)1
二、鋁的生產1
三、鋁的性質2
四、鋁的主要特點3
五、鋁的用途4
第二節(jié)鋁合金及分類5
一、變形鋁合金的分類及主要性能6
二、鑄造鋁合金的分類及主要性能9
第二章鋁合金化學腐蝕的基本原理11
第一節(jié)鋁合金腐蝕特點11
第二節(jié)鋁合金腐蝕的基本類型15
一、點蝕16
二、點蝕半徑和點蝕深度對表面紋理狀態(tài)的影響22
三、晶間腐蝕23
第三節(jié)分類鋁合金的腐蝕行為24
一、純鋁的腐蝕行為25
二、合金鋁的腐蝕行為25
第三章鋁合金紋理蝕刻原理與方法29
第一節(jié)清潔處理29
一、溶劑清潔29
二、化學清潔29
三、電化學清潔33
第二節(jié)酸性環(huán)境中的紋理蝕刻34
一、酸性氟化物紋理蝕刻紋理形成機理34
二、酸性氟化物紋理蝕刻方法36
三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響37
四、常見故障原因及排除方法42
第三節(jié)堿性環(huán)境中的紋理蝕刻42
一、堿性紋理蝕刻紋理形成機理43
二、堿性紋理蝕刻方法46
三、溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響49
四、提高紋理粗糙度方法52
五、常見故障原因及排除方法55
第四節(jié)酸堿二步法紋理蝕刻56
一、酸堿二步法紋理蝕刻紋理形成機理56
二、酸堿二步法紋理蝕刻方法59
三、酸性紋理預蝕刻溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響61
四、堿性紋理粗糙形成蝕刻溶液成分及蝕刻條件對紋理的影響64
五、紋理化學拋光65
六、常見故障原因及排除方法67
第五節(jié)鋁離子回收及三廢處理簡介69
一、鋁離子回收69
二、紋理蝕刻污水及廢氣處理70
第六節(jié)紋理蝕刻生產線設計簡介72
一、加工工藝流程72
二、生產線設計74
第四章鋁合金防護與裝飾78
第一節(jié)化學氧化78
一、弱堿性化學氧化79
二、弱酸性化學氧化83
第二節(jié)硫酸陽極氧化86
一、陽極氧化膜的生長過程86
二、陽極氧化膜層的性質88
三、硫酸陽極氧化電解液組成及配制方法89
四、影響氧化膜層質量的因素及操作注意事項90
五、硫酸電解液維護及常見故障處理96
第三節(jié)鉻酸陽極氧化99
一、鉻酸陽極氧化的特點99
二、鉻酸陽極氧化操作方法100
三、鉻酸電解液維護及常見故障處理101
四、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較102
第四節(jié)草酸陽極氧化103
一、草酸陽極氧化的特點103
二、草酸陽極氧化操作方法104
三、草酸陽極氧化電解液維護及常見故障處理105
第五節(jié)硬質陽極氧化106
一、硬質陽極氧化的特點106
二、硬質陽極氧化工藝要求107
三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法107
四、混酸硬質陽極氧化109
五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較110
第六節(jié)氧化膜層著色方法110
一、吸附染色法111
二、電解著色法116
三、封閉處理120
四、不合格氧化膜的退除121
第七節(jié)圖文蝕刻與絲網印刷工藝122
一、膠片制備122
二、網版制備124
三、絲印方法127
四、絲印中常見問題與處理方法130
第八節(jié)小型氧化線設計133
一、廠房位置選擇133
二、設計步驟133
第五章鋁合金紋理蝕刻與陽極氧化加工實例138
第一節(jié)浮雕圖文蝕刻工藝方法138
一、工藝流程及工藝過程詳解138
二、蝕刻液調配及常見故障處理方法144
第二節(jié)絲狀紋理圖文蝕刻工藝方法146
一、工藝流程及工藝過程詳解146
二、蝕刻液調配及常見故障處理方法151
第三節(jié)堿性紋理蝕刻工藝方法153
一、工藝流程及工藝過程詳解153
二、蝕刻液調配及常見故障處理方法158
第四節(jié)酸性紋理蝕刻工藝規(guī)范159
一、工藝流程及工藝過程詳解160
二、蝕刻液調配及常見故障處理方法164
第五節(jié)酸堿二步法紋理蝕刻工藝規(guī)范165
一、工藝流程及工藝過程詳解165
二、蝕刻液調配及常見故障處理方法171
第六章紋理蝕刻氧化作業(yè)管理174
第一節(jié)生產管理職責174
一、生產部門基本管理職責174
二、生產各工序管理職責詳解177
第二節(jié)工藝工程管理職責183
一、工藝工程基本管理職責183
二、樣板制作184
第三節(jié)品質管理職責189
一、品質管理基本職責190
二、基本術語及抽樣檢查方法195
三、質量觀念199
附錄一國產鋁合金的分類203
附錄二美國鋁協(xié)會對鋁合金的分類210
附錄三國內外常用鋁合金材料牌號對照219
附錄四國產變形鋁合金化學成分225
參考文獻234