機(jī)械加工工藝手冊(cè)：第2卷、加工技術(shù)卷（第2版）

定　價(jià)：￥198.00

作　者：	王先逵
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	文學(xué)

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ISBN：	9787111205647	出版時(shí)間：	2007-02-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	20051	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》歷史：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第1版是我國(guó)第一部大型工藝手冊(cè)，時(shí)光易逝、歲月如梭，在沈鴻院士、孟少農(nóng)院士的積極倡導(dǎo)和精心主持下，自20世紀(jì)90年代出版以來，已過了15個(gè)年頭，廣泛用于企業(yè)、工廠、科研院所和高等院校等各部門的機(jī)械加工工藝工作實(shí)踐中，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)，累計(jì)印刷5次，3卷本累計(jì)銷售12萬冊(cè)，發(fā)揮了強(qiáng)有力的工藝技術(shù)支撐作用。《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》再版背景：制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防實(shí)力的體現(xiàn)，是國(guó)家工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國(guó)制造業(yè)企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一。目前我國(guó)普遍存在著“重設(shè)計(jì)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展工藝技術(shù)和裝備制造列為我國(guó)打造制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的重要舉措之一，提出了“工藝出精品，精品出效益”的論斷。工藝技術(shù)是重要的，必須重視。

作者簡(jiǎn)介

　　王先逵1932年2月13日出生，江蘇省南京市人， 1956 年清華大學(xué)機(jī)械制造系研究生畢業(yè)。清華大學(xué)機(jī)械學(xué)院精密儀器與機(jī)械學(xué)系教授、博士生導(dǎo)師，享受政府特殊津貼。長(zhǎng)期從事精密和超精密加工及計(jì)算機(jī)輔助制造等先進(jìn)制造技術(shù)方面的教學(xué)和科研工作，是我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床（ 1957 年）、第一個(gè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ 1987 ）的主要完成人之一。承擔(dān)國(guó)家、部委科技攻關(guān)項(xiàng)目、高技術(shù)項(xiàng)目和國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目等多項(xiàng)，先后榮獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)，國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。授權(quán)發(fā)明專利 5 項(xiàng)，出版專著 18 部，發(fā)表論文 280 余篇，培養(yǎng)中外研究生近百人。曾任和現(xiàn)任主要兼職有：全國(guó)高校機(jī)械制造專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)委員；中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、生產(chǎn)工程分會(huì)精密加工與納米技術(shù)委員會(huì)副主任、電加工分會(huì)常務(wù)理事、束流與超聲加工委員會(huì)主任；全國(guó)高等學(xué)校制造自動(dòng)化研究會(huì)副理事長(zhǎng)；《機(jī)械工程學(xué)報(bào)》、《中國(guó)機(jī)械工程》等雜志編委和多所高等院校的兼職教授。

圖書目錄

第1章車削、鏜削加工
　1.1 車削
　1.1.1 車床及其技術(shù)參數(shù)
　 1.臥式車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 2.立式車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 3.轉(zhuǎn)塔車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 4.多刀半自動(dòng)車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　5.仿形車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 6.自動(dòng)車床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 7.臥式數(shù)控車床及車削中心的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
　 1.1.2 典型機(jī)床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
　 1.普通標(biāo)準(zhǔn)臥式車床
　2.數(shù)控臥式車床
　 1.1.3 車床夾具
　 1.車床夾具技術(shù)要求
　2.車床夾具的裝配基準(zhǔn)與聯(lián)系尺寸
　 3.車床夾具典型結(jié)構(gòu)
　1.1.4 車刀及其輔具
　1.車刀的分類
　 2.車刀結(jié)構(gòu)
　 3.車刀幾何參數(shù)的選用
　　4.焊接式車刀
　 5.機(jī)夾車刀
　　 (1)可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式及特點(diǎn)
　　 (2)可轉(zhuǎn)位車刀刀片的型號(hào)
　　 (3)可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)
　6.機(jī)夾切斷刀(切槽刀)
　 7.機(jī)夾螺紋車刀
　 8.成形車刀
　 9.車刀輔具
　 1.1.5 車削用量選擇與車削參數(shù)計(jì)算
　 1.車削用量選擇
　 2.車削參數(shù)的計(jì)算與修正
　　(1)車削速度的計(jì)算及修正
　　 (2)車削力與車削功率的計(jì)算及修正
　　1.1.6 典型車削工藝
　　　1.臥式車床加工
　　　2.立式車床加工
　　 (1)加工表面
　　 (2)工件的裝夾、定位和測(cè)量
　　(3)立式車床典型零件加工
　　 (4)立式車床常見加工質(zhì)量問題與解決措施
　　　3.其他車削加工
　　 (1)轉(zhuǎn)塔車床加工
　　　　(2)仿形車床加工
　　 (3)多刀車床加工
　　　　(4)自動(dòng)車床加工
　　1.1.7 數(shù)控車床加工
　　　1.數(shù)控車床用途
　　　2.數(shù)控車床分類
　　　3.數(shù)控車床選用
　　 (1)床身和導(dǎo)軌
　　(2)主軸箱
　　 (3)液壓夾盤
　　 (4)刀架系統(tǒng)
　　 (5)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
　　 (6)尾座
　　 (7)對(duì)刀裝置
　　　4.數(shù)控車削的加工工藝與工裝
　　 (1)數(shù)控車床加工的主要對(duì)象
　　 (2)數(shù)控車削加工的工藝分析
　　 (3)夾具的選擇、工件裝夾方法的確定
　　　5.車削用量的選擇
　　　6.對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定
　　　7.數(shù)控車削程序的編制
　　 (1)運(yùn)動(dòng)指令中的坐標(biāo)軸說明
　　 (2)編程注意事項(xiàng)
　　(3)坐標(biāo)系的設(shè)定
　　(4)數(shù)控車床基本編程指令
　　8.數(shù)控車削加工實(shí)例
　　(1)數(shù)控車床的操作
　　(2)數(shù)控車削實(shí)例
　　 9.數(shù)控車床的發(fā)展
　1.2 鏜削
　1.2.1 鏜床類型及技術(shù)參數(shù)
　1.臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)
　 2.坐標(biāo)鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)
　 3.金剛鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)
　 1.2.2 鏜床附件
　 1.基本附件
　2.支承類附件
　 3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
　1.2.3 鏜刀及其輔具
　1.鏜刀分類
　 2.刀桿與鏜桿
　1.2.4 鏜床夾具
　1.鏜模導(dǎo)向裝置的形式和特點(diǎn)
　 2.鏜套與襯套
　 3.鏜床夾具典型結(jié)構(gòu)
　 1.2.5 鏜削用量
　　　1.臥式鏜床的鏜削用量
　 2.金剛鏜床的精密鏜削用量
　 3.坐標(biāo)鏜床鏜削用量和加工精度
　1.2.6 鏜削加工工藝
　　 1.臥式鏜床加工
　　 (1)臥式鏜床基本工作范圍
　　(2)臥式鏜床上工件的定位方法和定位精度
　　 (3)臥式鏜床加工中工件的夾緊
　　 (4)臥式鏜床加工中的測(cè)量
　　 (5)臥式鏜床鏜孔調(diào)刀與對(duì)刀方法
　　(6)臥式鏜床鏜孔方法及加工精度
　　 2.金剛鏜床加工
　　 3.坐標(biāo)鏜床加工
1.2.7 影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決措施
　1.常見影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決措施
　 2.提高鏜孔質(zhì)量的途徑和方法
　 3.防止和消除振動(dòng)的措施
參考文獻(xiàn)
第2章銑削、鋸削加工
……
第3章鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工
第4章拉削、刨削、插削加工
第5章磨削加工
第6章齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工
第7章螺紋加工
第8章特種加工
第9章精密加工和納米加工
第10章高速切削
第11章金屬材料的冷塑性加工
第12章難加工材料的切削加工
第13章表面工程技術(shù)