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當(dāng)前位置：首頁(yè)出版圖書(shū)科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝煉鋼氧槍技術(shù)

煉鋼氧槍技術(shù)

定　價(jià)：￥58.00

作　者：	袁章福、潘貽芳
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	煉鋼

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ISBN：	9787502442033	出版時(shí)間：	2007-02-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16	頁(yè)數(shù)：	318	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)重點(diǎn)介紹了氧槍在煉鋼過(guò)程中的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)了氧氣煉鋼的重要性。本書(shū)共9章，分別為：國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的發(fā)展和電弧爐煉鋼用氧技術(shù)、可壓縮氣流的理論基礎(chǔ)、噴頭射流的冷態(tài)測(cè)試方法、射流特性、氧氣射流與熔池的相互作用、轉(zhuǎn)爐用氧槍的設(shè)計(jì)、氧槍在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐中的應(yīng)用、電弧爐煉鋼用氧技術(shù)、煤氧煉鋼技術(shù)和爐外精煉用氧槍技術(shù)等。在氣流的理論基礎(chǔ)和射流特性的基礎(chǔ)上，通過(guò)冷態(tài)測(cè)試和模擬實(shí)驗(yàn)方法研究煉鋼過(guò)程中氧氣射流與熔池的作用機(jī)理和傳遞現(xiàn)象，提出煉鋼爐氣和熔池流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型和經(jīng)驗(yàn)公式，便于完善煉鋼用氧槍或氧燃槍的設(shè)計(jì)、改造和提高生產(chǎn)率。本書(shū)可以作為從事鋼鐵冶金以及化學(xué)工程與技術(shù)的科技工作者、管理人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人的參考學(xué)習(xí)資料，也可用于鋼鐵冶金、化學(xué)工程專(zhuān)業(yè)的研究生或本科生的教學(xué)參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

　　袁章福，研究員、博士生導(dǎo)師。男，1963年7月生。1983年、1988年和1993年分別獲得學(xué)士、碩士和博士學(xué)位后，留在北京科技大學(xué)任副教授。1996年在東京大學(xué)和日本JICA九州國(guó)際中心進(jìn)修，1997年在九州工業(yè)大學(xué)擔(dān)任講師，2001年入選為“百人計(jì)劃”引進(jìn)國(guó)外杰出人才，回國(guó)任本所首席研究員。與日本合作進(jìn)行了熔體表面張力等熱物性、Marangoni對(duì)流、新型耐火材料等方面的研究。承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)國(guó)家“攀登計(jì)劃”、“九五”科技攻關(guān)課題，完成了二十余項(xiàng)的科研項(xiàng)目。電弧爐煉鋼用氧碳槍技術(shù)于2004年獲得青海省科技成果鑒定證書(shū)（排名第1），負(fù)責(zé)的“制備TiCl4氯化裝置與技術(shù)”通過(guò)四川省科技廳的鑒定，并獲中國(guó)科學(xué)院科技先進(jìn)二等獎(jiǎng)1次。發(fā)表論文108篇，其中EI收錄40余篇，SCI收錄28篇（引用作者超過(guò)209人）。已獲授權(quán)專(zhuān)利2項(xiàng)，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利7項(xiàng)。目前研究方向：鈦資源綜合利用包括氯化法鈦白和納米TiO2；稀土材料和高溫熔體的物理化學(xué)特性及應(yīng)用；鋼鐵冶金與化工用氧噴槍及反應(yīng)器的研制；微重力條件下材料的結(jié)構(gòu)與界面現(xiàn)象。

圖書(shū)目錄

1 緒論
1.1 國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的發(fā)展
1.2 電弧爐煉鋼用氧技術(shù)
1.3 煉鋼用氧過(guò)程的安全與經(jīng)驗(yàn)
1.4 電弧爐與轉(zhuǎn)爐的煉鋼技術(shù)耦合
參考文獻(xiàn)
2 可壓縮氣流的理論基礎(chǔ)
2.1 氣體動(dòng)力學(xué)的基本概念
2.2 一維可壓縮理想流體流動(dòng)基本方程
2.3 亞聲速與超聲速氣流
2.4 超聲速氣流的臨界參數(shù)
2.5 壓縮性氣體流出的質(zhì)量流量
2.6 激波與噴管流動(dòng)特性
2.7 等熵流函數(shù)計(jì)算圖表
參考文獻(xiàn)
3 超聲速?lài)婎^的冷態(tài)測(cè)試
3.1 噴頭的測(cè)試裝置及其原理與系統(tǒng)
3.2 超聲速?lài)婎^出口馬赫數(shù)的測(cè)定
3.3 超聲速氣流溫度的測(cè)定
3.4 噴頭流量和噴頭內(nèi)部壓力損失的測(cè)量
3.5 流股動(dòng)壓衰減規(guī)律和剛性角的測(cè)定
3.6 沖擊面積和有效沖擊面積的確定
3.7 流股引射量和引射系數(shù)的測(cè)定
3.8 用光學(xué)方法觀察流股的結(jié)構(gòu)
3.9 三維射流流場(chǎng)的圖形處理
參考文獻(xiàn)
4 噴頭射流的特性
4.1 湍流自由射流
4.2 單股軸對(duì)稱(chēng)超聲速湍流射流
4.3 多股超聲速射流的特性與模型
4.4 氧槍噴頭射流的速度分布
參考文獻(xiàn)
5 氧氣射流與熔池的相互作用
5.1 氧槍射流的沖擊深度
5.2 氧槍射流的沖擊面積
5.3 射流作用下的熔池流動(dòng)與傳質(zhì)
5.4 轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)流場(chǎng)、傳熱與傳質(zhì)
5.5 轉(zhuǎn)爐火點(diǎn)區(qū)域的反應(yīng)特性
5.6 射流側(cè)吹作用熔池的特性
參考文獻(xiàn)
6 轉(zhuǎn)爐氧槍的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
6.1 氧槍設(shè)計(jì)
6.2 多孔噴頭的設(shè)計(jì)
6.3 100t轉(zhuǎn)爐用氧槍的設(shè)計(jì)實(shí)例
6.4 一些噴頭在煉鋼過(guò)程的使用效果
6.5 轉(zhuǎn)爐二次燃燒氧槍噴頭的設(shè)計(jì)
6.6 轉(zhuǎn)爐底吹噴嘴的設(shè)計(jì)
6.7 氧槍與轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)
參考文獻(xiàn)
7 氧槍在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐中的作用
7.1 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝與技術(shù)
7.2 氧槍濺渣護(hù)爐過(guò)程的物理模擬
7.3 濺渣護(hù)爐用氧槍與氮?dú)庀到y(tǒng)
7.4 頂?shù)讖?fù)吹濺渣工藝與底部供氣
參考文獻(xiàn)
8 電弧爐煉鋼用氧技術(shù)
8.1 多功能氧碳槍與Consteel電弧爐
8.2 氧燃燒嘴助熔技術(shù)
8.3 聚合射流氧槍技術(shù)
8.4 電弧爐用二次燃燒技術(shù)
8.5 Conarc煉鋼法與Danarc技術(shù)
參考文獻(xiàn)
9 煤氧煉鋼技術(shù)與爐外精煉用氧槍技術(shù)
9.1 煤氧煉鋼技術(shù)
9.2 爐外精煉用氧槍技術(shù)
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 激波前馬赫數(shù)與Poy/Px的關(guān)系表（k=1.4）
附錄2 氣體絕熱函數(shù)表