手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應用

第一章 鎢極氬弧焊的基礎知識
第一節(jié) 鎢極氬弧焊的特點及分類
一、鎢極氬弧焊的特點
二、鎢極氬弧焊的分類
第二節(jié) 鎢極氬弧焊焊接設備
一、焊接電源
二、控制系統(tǒng)
三、輔助控制裝置
四、焊槍
五、常用手工鎢極氬弧焊焊機技術(shù)數(shù)據(jù)
第三節(jié) 焊機的維護管理
一、焊接電源
二、控制裝置
三、焊槍
四、焊機的維護
五、輔助工具
六、焊機使用期間常見故障及處理辦法
第四節(jié) 焊接材料
一、氬氣
二、電極
三、焊絲
第五節(jié) 焊接規(guī)范的選擇
一、焊接電流
二、鎢極直徑
三、噴嘴的選擇
四、氬氣流量
五、預熱溫度
第六節(jié) 操作技術(shù)
一、引弧
二、運弧及焊絲的給送
三、停弧
四、熄弧
五、焊槍角度、焊接速度和填充焊絲對熔池溫度與
焊縫成型的影響
第七節(jié) 各種位置的焊接
一、平焊縫(平板對接)的焊接
二、立焊縫的焊接
三、橫焊縫的焊接
四、仰焊縫的焊接
五、各種焊接位置的共同要點
六、焊接溫度的重要性
第八節(jié) 鎢極氬弧焊的衛(wèi)生、安全防護措施
一、鎢極氬弧焊對肌體的影響
二、個人衛(wèi)生措施
三、現(xiàn)場通風
四、鎢極存放和使用的注意事項
第二章 鋁及鋁合金的焊接
第一節(jié) 鋁及鋁合金的特性、分類及化學成分
一、鋁及鋁合金的特性
二、鋁及鋁合金的分類、化學成分及力學性能
第二節(jié) 鋁及鋁合金的焊接特點及焊接材料的選擇
一、鋁及鋁合金的焊接特點
二、焊接材料的選擇
第三節(jié) 焊接前的清洗及預熱
一、焊前清洗
二、焊前預熱
第四節(jié) 接頭形式與坡口的選擇
一、接頭形式與坡口形狀
二、管材下料切割與坡口加工
第五節(jié) 鋁及鋁合金管道的焊接
一、制作管道的點固與焊接
二、管道安裝焊口
三、組裝順序、對口間隙及焊接順序
四、薄厚不等焊件的焊接
第六節(jié) 寶鋼空分管道的安裝焊接
第七節(jié) 各種鋁制容器的焊接
一、鋁制容器的焊接
二、上塔與冷凝器連接的焊接
三、冷凝器的焊接
四、補焊(堵漏)的方法
第八節(jié) 鋁母線的焊接
第九節(jié) 鑄造鋁合金的焊補
第十節(jié) 焊接缺陷的原因及防止方法
一、氣孔
二、裂紋
三、未焊透
四、熔合不好
五、燒穿
六、縮孔
七、夾渣及氧化膜夾層
八、熔池表面有嚴重的氧化膜
九、焊縫表面有斑點
十、焊道坡紋不整齊
十一、焊縫背面有焊瘤
十二、咬邊(咬肉)
十三、焊縫表面擊傷
十四、焊縫夾鎢
第三章 鎂合金的焊接
第一節(jié) 鎂合金的分類及其焊接性
一、鎂合金的分類
二、鎂合金的焊接性
第二節(jié) 鎂合金的焊接特點及其氬弧焊焊接
一、鎂合金的焊接特點
二、鎂合金的氬孤焊焊接
三、鎂合金焊接的缺陷及防止方法
第四章 不銹鋼的焊接
第一節(jié) 不銹鋼的種類、性能及用途
一、馬氏體不銹鋼
二、鐵素體不銹鋼
三、奧氏體不銹鋼
第二節(jié) 焊接設備及電源極性的選擇
第三節(jié) 焊接材料
一、焊絲
二、鎢極
三、氬氣
第四節(jié) 奧氏體不銹鋼的焊接
一、焊接前的準備
二、不銹鋼的焊接及內(nèi)填絲焊法的應用
三、引弧和收弧
四、氬弧焊焊接應注意的事項
五、焊縫缺陷產(chǎn)生的原因
六、鉻鎳奧氏體不銹鋼的酸洗鈍化
七、不銹鋼的氬孤切割
八、焊縫返修的方法
第五章 低碳鋼高壓管道的焊接
第一節(jié) 現(xiàn)代工程的先進性及其特點
第二節(jié) 管材及焊接材料的選擇
一、管材的選擇
二、焊接材料的選擇
第三節(jié) 影響低碳鋼高壓管道焊接質(zhì)量的因素
一、合金元素的影響
二、管子的下料加工與接頭形式
三、焊接前的準備
四、管子對口組裝的要求
五、操作技術(shù)
六、管道的焊接
七、焊根的清理
八、管道焊接時的注意事項
九、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法
十、焊縫檢驗
第六章 鈦及鈦合金的焊接
第一節(jié) 鈦及鈦合金的性質(zhì)、種類和焊接特點
一、鈦的性質(zhì)及用途
二、鈦合金的種類及性質(zhì)
三、鈦及鈦合金的焊接特點
第二節(jié) 焊接方法與焊接材料
一、焊接方法
二、焊接材料
第三節(jié) 鈦及鈦合金的焊接
一、焊接前的準備
二、焊接工藝
三、鈦制加熱器的焊接
四、鈦管的焊接
第四節(jié) 焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法
第五節(jié) 焊縫的檢查
第七章 銅及銅合金的焊接
第一節(jié) 銅及銅合金的性質(zhì)、種類和焊接特點
一、紫銅(純銅)的性質(zhì)及種類
二、銅合金的性能及種類
三、銅及銅合金的焊接特點
第二節(jié) 紫銅的焊接
一、焊接前的準備
二、銅母線的焊接
三、銅管的焊接
第三節(jié) 銅合金的焊接