數(shù)控機床實訓(xùn)技術(shù)

第1章　數(shù)控機床工作原理
1．1數(shù)控機床的種類
1．1．1按工藝用途分類
1．1．2按運動方式分類
1．1．3按控制方式分類
1．1．4按數(shù)控機床的性能分類
1．2數(shù)控機床的組成及工作原理
1．2．1數(shù)控機床的組成
1．2．2數(shù)控機床的工作原理
1．3數(shù)控機床的插補原理
1．3．1插補的概念及插補方法分類
1．312逐點比較法插補原理
1．4刀具半徑補償原理
1．4．1刀具半徑補償
1．4．2刀具半徑補償?shù)慕?br />1．4．3刀具半徑補償實例
1．5數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
1．5．1伺服系統(tǒng)的概念
1．5．2伺服系統(tǒng)的分類
1．5．3伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件
1．5．4伺服系統(tǒng)中的檢測元件
第2章　數(shù)控加工工藝
2．1工藝準(zhǔn)備
2．1．1工藝的設(shè)計
2．1．2定位基準(zhǔn)與夾緊方式的確定
2．1．3換刀點位置的確定
2．1．4確定走刀路線
2．1．5刀具的選擇
2．1．6確定合理的切削用量
2．2編制程序
2．2．1數(shù)據(jù)處理
2．2．2填寫零件的加工程序單（程序的編制）
2．2．3程序檢驗
2．3工件加工
2．3．1數(shù)控加工方式
2．3．2加工工件操作過程
2．4工件檢測
2．4．1離線檢測的測量儀器及其使用方法
2．4．2加工中心的在線檢測
第3章　數(shù)控切削技術(shù)
3．1工件材料切削加工性
3．1．1金屬材料切削加工性的概念
3．1．2常用材料的切削加工性
3．1．3改善金屬材料切削加工性的途徑
3．2切削刀具材料
3．2．1數(shù)控加工常用刀具的種類及特點
3．2．2切削刀具材料
3．3切削用量的確定原則
第4章　數(shù)控機床編程原理
4．1數(shù)控機床編程原理
4．1．1數(shù)控編程的基本概念
4．1．2數(shù)控機床的編程方法
4．1．3程序編制的指令代碼
4．2二維手工銑削編程
4．2．1二維外形輪廓加工編程
4．2．2二維型腔銑削編程
4．2．3鉆孔加工
4．2．4二維字符加工
4．3子程序的編制
4．3．1子程序的格式
4．3．2子程序調(diào)用實例
4．4固定循環(huán)程序編制
4．4．1　固定循環(huán)
4．4．2鏡像指令
第5章　自動編程技術(shù)
5．1自動編程原理
5．1．1　自動編程概述
5．1．2 CAD，CAM系統(tǒng)的自動編程
5．2二維銑削加工刀具軌跡的生成
5．2．1二維外形輪廓加工刀具軌跡的生成
5．2．2二維型腔銑削加工刀具軌跡的生成
5．2．3鉆孔加工
5．2．4二維字符加工
5．3三維銑削編程
5．3．1零件幾何造型
5．3．2　曲面類型和特征
5．3．3實例應(yīng)用
5．4銑削參數(shù)的選擇
5．4．1刀具選擇
5．4．2切削用量的確定
5．4．3其他切削參數(shù)的設(shè)定
第6章　數(shù)控加工中心機床
6．1加工中心機床的結(jié)構(gòu)
6．2加工中心機床的基本操作
6．3加工中心機床的維護
6．3．1數(shù)控機床常見故障分類
6．3．2故障診斷及常規(guī)處理方法
6．3．3數(shù)控系統(tǒng)的預(yù)防性維護
6．3．4數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
第7章　數(shù)控車床
7．1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
7．1．1數(shù)控車床的基本組成
7．1．2數(shù)控車床的分類
7．1．3數(shù)控車床的加工特點
7．2數(shù)控車床編程知識
7．2．1數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運動方向
7．2．2數(shù)控車床手工編程方法
7．2．3數(shù)控車床常用指令
7．2．4宏程序編制的方法
7．3數(shù)控車床的基本操作
7．3．1操作盤
7．3．2機床按鈕功能介紹
7．3．3操作步驟
7．4數(shù)控車床的維護
第8章　中級數(shù)控車床編程實例
8．1階梯軸類工件加工
8．2階梯孔類工件加工
8．3螺紋類工件加工
8．4組合類工件加工
第9章　高級數(shù)控車床編程實例
9．1配合件加工
9．2非圓曲線類件加工
第10章　中級數(shù)控加工中心編程實例
10．1 U形件加工
10．2十字凸臺件加工
第11章　高級數(shù)控加工中心編程實例
11．1八邊形凹凸件加工
11．2雙面加工件
第12章　電火花線切割機床工作原理
12．1　電火花線切割加工設(shè)備
12．1．1機床本體
12．1．2脈沖電源
12．1．3控制系統(tǒng)
12．1．4工作液循環(huán)系統(tǒng)
12．2線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍
12．2．1　電火花線切割加工原理
12．2．2電火花線切割加工的特點
12．2．3　電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
12．3線切割加工工藝及工藝參數(shù)的選擇
12．3．1工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響
12．3．2電極絲初始位置的確定
12．3．3低速走絲電火花線切割機床加工條件參數(shù)
12．3．4工藝指標(biāo)的影響要素
12．3．5根據(jù)加工對象合理選擇電參數(shù)
12．4線切割加工時容易出現(xiàn)的問題及解決方法
12．4．1切割線斷線
12．4．2加工精度不高
12．4．3加工速度慢
第13章　電火花線切割機床的基本操作
13．1　電火花線切割加工
13．1．1　電火花線切割加工的步驟及要求
13．1．2工件的正確裝夾
13．2線切割加工編程基礎(chǔ)
13．2．1概要
13．2．2順序號
13．2．3 G代碼
13．2．4 T代碼
13．2．5 M代碼
13．3電火花線切割加工實例
13．3．1機床系統(tǒng)的構(gòu)成
13．3．2系統(tǒng)的啟動
13．3．3系統(tǒng)的結(jié)束
13．3．4系統(tǒng)的再啟動
13．3．5加工實例
第14章　數(shù)控電火花成型機床
14．1數(shù)控電火花成型機床的結(jié)構(gòu)及加工原理
14．1．1數(shù)控電火花機床的結(jié)構(gòu)
14．1．2電火花加工原理
14．1．3電火花加工應(yīng)具備的條件
14．1．4數(shù)控電火花成型加工特點
14．1．5電火花加工的應(yīng)用范圍
14．1．6電火花加工工藝分類
14．2數(shù)控電火花成型機床的基本操作
14．2．1　操作面板
14．2．2機床按鈕功能介紹
14．3數(shù)控電火花成型機床的工藝特點
14．3．1數(shù)控電火花機床的主要功能
14．3．2數(shù)控機床各功能的編程技術(shù)
14．3．3　電極材料、電極的設(shè)計及電極的極性
14．3．4加工工藝參數(shù)的選定
14．3．5電火花機床加工實例
14．4上件預(yù)加工及加工方式選定
14．4．1預(yù)加工
14．4．2加工方式的選擇
第15章　數(shù)控電火花成型機床加工實例
15．1單電極加工
15．1．1　淺型腔花紋模的電火花加工實例
15．1．2電火花加工表面粗糙度樣板實例
15．1．3塑料葉輪注塑模加工實例
15．2多電極加工法
15．3分解工具電極加工法
15．4搖動加工技術(shù)
15．4．1合理選擇進給方向以及搖動平面
15．4．2合理選擇搖動軌跡
15．4．3搖動功能的擴展
15．5電火花加工檢測
15．5．1加工中的在機測量技術(shù)
15．5．2軌跡加工技術(shù)
附錄A　“數(shù)控機床實訓(xùn)技術(shù)”仿真軟件使用說明
參考文獻