擠壓模具簡明設計手冊

　　本書從實用角度出發(fā)介紹了擠壓件及擠壓模具的設計、模具材料及熱處理、擠壓設備選擇等 內(nèi)容；提供了設計擠壓模具所需的各種數(shù)據(jù)和模具新結構示例，特別是加強了對近年來出現(xiàn) 的一些新型擠壓模具結構和設計方法的介紹。本書是擠壓模具設計的綜合技術手冊，編寫過 程中力求使該手冊具有鍛模設計“手冊與圖冊”的雙重功能和現(xiàn)代特征；力求使書的內(nèi)容豐富、先進、實用、簡明、突出重點、通俗易懂；力求使書中所用的各種數(shù)據(jù)、公式、圖、表做到易讀易用，便于讀者理解和使用。本書是從事擠壓模具設計技術人員急需的簡明實用的專業(yè)手冊?？晒氖聰D壓模具設計的工程技術人員使用，也可作為材料成形及控制專業(yè)本科生相關課程的設計參考資料。 目錄 第1章概述1 11擠壓工藝簡介1 12冷擠壓工藝簡介2 13溫擠壓工藝簡介214熱擠壓工藝簡介315冷成形、溫成形、熱成形技術經(jīng)濟比較416擠壓變形的類型517擠壓發(fā)展的趨勢8第2章擠壓件的工藝性921擠壓件的分類922擠壓件設計15221擠壓件設計的主要內(nèi)容15222擠壓件形狀設計15223擠壓件尺寸設計2023冷擠壓件的工藝性22231冷擠壓件的極限尺寸24232冷擠壓件的尺寸精度2724溫擠壓件的工藝性2925熱擠壓件的工藝性30251熱擠壓件的設計30252熱擠壓件加工余量和公差的確定30253擠壓件最小圓角半徑的確定32254擠壓斜度的確定32255擠余厚度的確定32256擠壓件的飛邊3326擠壓件的表面粗糙度3427擠壓速度3428擠壓工藝方案的確定35281擠壓工藝的設計35282擠壓工藝方案的評估36第3章擠壓力與擠壓變形程度3731擠壓變形程度3732擠壓許用變形程度38321冷擠壓許用變形程度38322溫擠壓許用變形程度39323熱擠壓許用變形程度3933擠壓力的計算40331影響擠壓力的主要因素40332冷擠壓力的計算41333溫擠壓力的計算50334熱擠壓力的計算5434擠壓力的測定58341電測法59342機械測定法60第4章擠壓溫度6141溫度選擇原則6142溫擠壓溫度的選擇6143熱擠壓溫度的選擇6344坯料加熱6545加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷及預防措施6646擠壓模具的預熱67461擠壓模具預熱溫度與預熱目的67462擠壓模具預熱的方法6747擠壓模具的冷卻67第5章擠壓材料及擠前處理6951擠壓坯料的制備69511擠壓坯料的形狀69512擠壓件的坯料尺寸計算6952擠壓件坯料原材料的檢驗7253擠壓件坯料的下料72531擠壓件坯料常用下料方法及其特點72532剪切下料73533鋸切下料7754適用擠壓的材料80541對擠壓金屬材料的要求80542適用于冷擠壓的材料80543適用于溫擠壓的材料8155冷擠壓材料的擠前處理81551冷擠壓材料的軟化熱處理81552冷擠壓坯料表面預處理82553磷酸鹽處理84554草酸鹽覆層8656擠壓潤滑劑86561冷擠壓潤滑劑86562溫擠壓常用潤滑劑89563熱擠壓常用潤滑劑8957表面處理與潤滑程序9258擠壓件表面潤滑劑的清理9259坯料直徑與擠壓工藝的關系93第6章擠壓模具設計9461擠壓工藝設計時應考慮的主要問題9462擠壓模具設計時應考慮的主要問題9463冷擠壓模具設計95631冷擠壓模具設計要求95632凸模設計95633凹模設計103634冷擠壓組合凹模設計10964溫擠壓模具設計112641溫擠壓整體模具設計113642溫擠壓組合凹模設計11365熱擠壓模具設計114651熱擠壓模具設計的主要內(nèi)容114652熱擠壓對模具的要求114653熱擠壓模具的設計步驟114654熱正擠壓模凸模設計114655熱反擠壓模凸模設計116656熱正擠壓模凹模設計118657熱反擠壓模凹模設計119658熱擠壓組合凹模設計120659鐓擠模的設計與計算1226510熱擠壓凸模與凹模的間隙12566擠壓模凸、凹模的緊固方式125661擠壓模凸模的緊固方式125662擠壓模凹模的緊固方式12667擠壓模架設計127671擠壓模架設計的基本原則127672擠壓模架的基本結構12768卸件和頂出裝置128681頂出裝置129682卸件裝置設計13069墊板的設計131610模具導向裝置的設計132611擠壓模具的冷卻裝置134612擠壓模具失效的主要類型與原因1346121擠壓凸模的早期失效分析1356122擠壓凹模的早期失效分析1366123熱擠壓凹模和凸模常見失效形式1376124擠壓模具失效的檢查方法137第7章擠壓模具結構及擠壓工藝實例13871冷擠壓模具結構138711有導向的通用反擠壓模138712純鋁反擠壓可調(diào)整式通用模138713純鋁反擠壓不可調(diào)整式通用模138714鋁質(zhì)擠壓件反擠壓專用模139715鋼質(zhì)擠壓件反擠壓通用模139716純鋁正擠壓通用模139717鋁質(zhì)管狀件正擠壓模141718鋼質(zhì)擠壓件冷擠壓不可調(diào)整式通用模143719氣門頂桿冷擠壓模1437110極鐵冷擠壓模1447111梭心套冷擠壓模1457112雙水內(nèi)冷發(fā)電機水冷接頭復合擠壓模1457113六角外形件鐓擠壓模1477114鋁質(zhì)電器連接件擠壓模1477115鋁制多層環(huán)狀電容器擠壓模1477116紫銅接點件復合擠壓模14972冷擠壓工藝實例150721汽車活塞銷冷擠壓150722芯軸套冷擠壓150723空心導桿冷擠壓151724殼體冷擠壓152725深孔薄壁殼體冷擠壓153726階梯形空心件冷擠壓154727汽車輪胎螺母冷擠壓154728多階梯件冷擠壓156729階梯軸冷擠壓1577210球頭銷冷擠壓1587211齒輪冷擠壓1597212鋁合金隔罩殼冷擠壓15972132a12鋁管接頭冷擠壓1607214銅及銅合金冷擠壓16173溫擠壓模具結構162731鋼質(zhì)筒形件溫反擠壓模162732帶預熱器溫正擠壓模164733帶冷卻系統(tǒng)溫反擠壓模164734六方形內(nèi)孔件溫反擠壓模165735采用活動卸料板溫反擠壓模165736行星齒輪閉塞擠壓模166737軸承套圈溫翻邊擠壓復合模16774溫擠壓工藝實例167741鐘形殼件溫擠壓167742花鍵軸溫擠壓169743復雜內(nèi)形鋁件溫擠壓169744gcr15軸承套圈溫擠壓17075熱擠壓模具結構171751熱擠壓模的種類171752熱反擠壓模172753熱正擠壓模172754多工位通用熱擠壓模173755轉(zhuǎn)向節(jié)軸套熱擠壓模175756后橋軸套頸熱擠壓模17576熱擠壓工藝實例175761排氣門熱擠壓175762帶圓柱或椎體空腔的階梯桿類件熱擠壓180第8章擠壓潤滑18381冷擠壓潤滑18482溫擠壓潤滑185821對溫擠壓潤滑劑的要求185822常用溫擠壓潤滑劑18883熱擠壓潤滑189831對熱擠壓潤滑劑的要求189832常用熱擠壓潤滑劑190833熱擠壓生產(chǎn)的新型潤滑劑191第9章擠壓件質(zhì)量分析19291冷擠壓件的質(zhì)量分析192911擠壓件缺陷生成原因192912冷擠壓產(chǎn)品質(zhì)量分析19492熱、溫擠壓件的質(zhì)量分析19893擠壓件熱處理中可能產(chǎn)生的缺陷及預防措施201第10章擠壓模具常用材料203101冷擠壓模具常用材料203102溫擠壓模具常用材料206103熱擠壓模具常用材料2061031熱擠壓工藝對模具材料的要求2061032熱擠壓模具用鋼2061033熱擠壓模具材料的選擇2081034熱擠壓模具鋼的熱處理211104擠壓模具工作零件的機加工212105冷、溫擠壓模的精度要求212106熱擠壓模的精度要求213107提高擠壓模具使用壽命的措施214第11章擠壓設備的選用216111擠壓工藝對設備的要求216112擠壓設備的選用2171121擠壓設備的選用原則2171122專用擠壓設備的類型2171123專用擠壓設備的比較及選用2171124專用機械擠壓壓力機標稱壓力的確定2191125擠壓壓力機工藝性比較2191126常用擠壓設備的主要技術參數(shù)220113通用壓力機用于冷擠壓加工2241131通用曲柄壓力機的特點2241132通用曲柄壓力機的選用2271133曲柄壓力機和液壓機工藝性比較2291134萬能液壓機2291135液壓機的選用231參考文獻234

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