焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

第1章 概述
1.1 焊接容器的基本概念
1.1.1 焊接容器的分類和工作條件
1.1.2 焊接容器的組成及結(jié)構(gòu)形式
1.1.3 焊接壓力容器用鋼
1.2 質(zhì)量管理和焊接檢驗(yàn)
1.2.1 質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)
1.2.2 質(zhì)量體系的基本準(zhǔn)則
1.2.3 質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系
1.3 焊接質(zhì)量保證和工藝評(píng)定
1.3.1 焊接質(zhì)量保證
1.3.2 pqr與wps的重要作用
第2章 焊接結(jié)構(gòu)制造及質(zhì)量評(píng)定
2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝
2.1.1 焊前準(zhǔn)備
2.1.2 裝配、預(yù)熱與焊接
2.1.3 焊后熱處理及焊件檢驗(yàn)
2.2 焊接質(zhì)量評(píng)定
2.2.1 焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
2.2.2 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素
第3章 焊接缺陷
3.1 焊接缺陷的分類及特征
3.1.1 焊接裂紋
3.1.2 孔穴及夾雜
3.1.3 未熔合和未焊透
3.1.4 形狀缺陷及其他缺陷
3.2 焊接缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
3.2.1 焊接缺陷的評(píng)級(jí)
3.2.2 焊接缺陷的危害
3.2.3 產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施
第4章 焊接質(zhì)量控制
4.1 質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行
4.1.1 焊接質(zhì)量控制的概念
4.1.2 質(zhì)量體系的建立和文件編制
4.1.3 焊接質(zhì)量體系的控制要素
4.1.4 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行
4.2 焊接質(zhì)量控制的實(shí)施
4.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制
4.2.2 母材和焊接材料的質(zhì)量控制
4.2.3 焊接方法和工藝的質(zhì)量控制
4.2.4 通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量
第5章 焊接質(zhì)量管理與工藝規(guī)程
5.1 焊接質(zhì)量管理
5.1.1 焊接質(zhì)量管理的概念
5.1.2 焊接質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)
5.2 焊接工藝規(guī)程
5.2.1 焊接工藝規(guī)程的概念
5.2.2 焊接工藝流程和工藝要素
5.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
5.2.4 焊接工藝規(guī)程的編制及有效性
5.2.5 不同焊接方法的工藝規(guī)程
第6章 焊接工藝評(píng)定
6.1 焊接工藝評(píng)定的目的和特點(diǎn)
6.1.1 焊接工藝評(píng)定的目的
6.1.2 焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)
6.1.3 重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素
6.2 焊接工藝評(píng)定規(guī)則、程序及內(nèi)容
6.2.1 焊接工藝評(píng)定規(guī)則
6.2.2 焊接工藝評(píng)定的一般程序
6.2.3 焊接工藝指導(dǎo)書的編制
6.3 焊接工藝評(píng)定內(nèi)容及注意事項(xiàng)
6.3.1 焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容
6.3.2 工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.3.3 壓力容器焊接工藝評(píng)定試樣制備
6.3.4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)注意的問題
6.3.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的管理
第7章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容
7.1.1 焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)
7.1.2 焊接缺陷的檢驗(yàn)
7.1.3 焊接成品的密封性檢驗(yàn)
7.2 焊接檢驗(yàn)方法及操作步驟
7.2.1 焊接接頭的無損檢驗(yàn)
7.2.2 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
7.2.3 焊接接頭金相檢驗(yàn)
第8章 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析
8.1 失效分析的思路與方法
8.1.1 失效分析的方法、程序與內(nèi)容
8.1.2 失效分析的試驗(yàn)技術(shù)
8.1.3 焊縫中的失效源
8.2 焊接結(jié)構(gòu)的失效類型及特征
8.2.1 脆性失效的特征及斷口分析
8.2.2 塑性失效的特征及斷口分析
8.2.3 疲勞失效的特征及斷口分析
8.2.4 應(yīng)力腐蝕失效的特征及斷口分析
8.2.5 其他類型失效的分析
8.3 典型焊接失效分析
8.3.1 水泥回轉(zhuǎn)窯簡體開裂事故分析(脆性斷裂失效)
8.3.2 公路鋼橋破壞事故分析(疲勞斷裂失效)
8.3.3 高溫再熱器異種鋼焊接接頭失效分析(由焊接缺欠引起的失效)
8.3.4 壓力容器事故分析(焊接工藝不當(dāng)造成的失效)
8.3.5 環(huán)境加速焊接結(jié)構(gòu)失效的例子
第9章 焊接材料和設(shè)備的管理
9.1 焊接材料的使用與管理
9.1.1 焊條的使用與管理
9.1.2 焊絲的使用與管理
9.1.3 焊劑的使用與管理
9.1.4 釬焊材料的使用與管理
9.2 焊接設(shè)備的管理與維護(hù)
9.2.1 焊接設(shè)備的選用與管理
9.2.2 焊接設(shè)備的維護(hù)
9.3 焊接用氣瓶的使用及管理
9.3.1 常用氣瓶的使用及管理
9.3.2 氧氣的使用及管理
9.3.3 乙炔的使用及管理
第10章 焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證
10.1 焊接培訓(xùn)
10.1.1 焊接培訓(xùn)的組織與實(shí)施
10.1.2 焊接培訓(xùn)的內(nèi)容
10.1.3 焊接操作技能培訓(xùn)
10.2 焊工資格認(rèn)證
10.2.1 焊工資格考試的組織與監(jiān)督
10.2.2 焊工資格考試的內(nèi)容
10.2.3 焊工資格認(rèn)證檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)