精密切削與光整加工技術(shù)

一 精密切削加工
1.什么是精密切削?用金剛石刀具切削有什么特點?
2.精密切削適用的范圍有哪些?
3.精密切削的機床應(yīng)具備哪些條件?
4.精密切削的刀具應(yīng)具備哪些條件?
5.精密切削的環(huán)境應(yīng)具備哪些條件?
6.金剛石刀具材料有哪幾種?各有什么特點?
7.怎樣選擇金剛石刀具的幾何參數(shù)?
8.對金剛石刀具的刃口有哪些要求?
9.采用金剛石刀具車削時有哪些特點?
lO.金剛石刀頭的固定方法有哪幾種?
11.在安裝調(diào)整金剛石刀具時應(yīng)注意哪些問題?
12.怎樣選擇金剛石刀具的切削用量?
13.金剛石刀具在切削時，怎樣冷卻潤滑與排屑?
14.影響精密切削時的加工精度和表面粗糙度的因素有哪些?
15.電鍍金剛石(或CBN)鉸刀的結(jié)構(gòu)有哪些?各有哪些特點?
16.金剛石(或CBN)鉸刀各適用鉸削哪些材料?怎樣選擇它們的
粒度?
17.怎樣確定電鍍金剛石(或cBN)鉸刀鉸孔時的加工余量?
18.金剛石(或CBN)鉸刀鉸孔前對孔的加工質(zhì)量有哪些要求?
19.怎樣選擇金剛石(或CBN)鉸刀鉸孔時的切削用量和切削液?
二 磨削加工
1.磨削加工有哪些特點?
2.有哪些磨削形式?
3.磨具組成的三要素及其作用是什么?
4.磨具有哪幾類?主要用途是什么?
5.磨料有哪幾類?各有哪些性能、特性和適用范圍?
6.怎樣選擇砂輪磨料的粒度?
7.怎樣選擇砂輪的硬度?
8.怎樣選擇砂輪的結(jié)合劑?
9.怎樣選擇砂輪的組織?
10.怎樣選擇砂輪的尺寸和強度?
11.怎樣綜合選用砂輪?
12.怎樣安全使用砂輪?
13.怎樣保管砂輪?
14.怎樣平衡砂輪?
15.怎樣修整砂輪?
16.怎樣選擇磨削余量?
17.合理選擇磨削用量時應(yīng)掌握哪些原則?
18.怎樣選擇砂輪速度?
19.怎樣選擇磨削時的工件速度?
20.怎樣選擇軸向進給量?
21.怎樣選擇磨削深度?
22.怎樣選擇一般磨削的參數(shù)?
23.怎樣選用磨削液?
24.磨削液過濾的方法有哪些?
25.外圓磨削有哪幾種方法?各有什么特點?
26.外圓磨削時應(yīng)注意什么?
27.外圓磨削時，工件可能產(chǎn)生哪些缺陷與消除措施?
28.內(nèi)圓磨削有哪幾種方法?
29.內(nèi)圓磨削時，常見的缺陷及防止措施有哪些?
30.平面磨削時應(yīng)注意哪些問題?
31.平面磨削薄片工件時，應(yīng)注意哪些問題?
32.平面磨削工件時，有哪些常見的缺陷和產(chǎn)生原因與防止措施?
33.無心外圓磨削時，有哪些常見缺陷和防止措施?
34.其他磨削中有哪些常見的缺陷和防止措施?
35.金剛石磨料砂輪有哪些性能和磨削特點?
36.立方氮化硼磨料的砂輪有哪些性能和磨削特點?
37.金剛石和立方氮化硼砂輪各適用于磨削哪些材料?
38.金剛石和立方氮化硼砂輪是怎樣構(gòu)造的?有哪些形狀和適用范圍?
39.怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的粒度?
40.怎樣選擇金剛石和立方氮化硼砂輪的結(jié)合劑?
……
三 珩磨加工
四 研磨加工
五 拋光加工
六 滾壓和擠壓加工
七 超精加工
參考文獻