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內(nèi)容簡介

　　液壓潤滑技術(shù)大量應(yīng)用于冶金生產(chǎn)設(shè)備中，是保證生產(chǎn)順行的重要技術(shù)。冶金設(shè)備上的液壓潤滑系統(tǒng)泵站集中，控制閥臺分散，管線長，執(zhí)行機構(gòu)點多面廣；所處環(huán)境惡劣，受高溫、水分、粉塵、腐蝕、振動沖擊影響大；冶金設(shè)備大型、復(fù)雜、連續(xù)作業(yè)，可靠性要求極高，卻往往因沒有足夠檢修時間進行必要的維護保養(yǎng)，致使液壓潤滑系統(tǒng)故障多而復(fù)雜，且排除難度大?！兑苯鹪O(shè)備液壓潤滑實用技術(shù)》分液壓、潤滑兩篇共21章，針對上述情況系統(tǒng)地介紹了鋼鐵生產(chǎn)中冶金設(shè)備上有關(guān)液壓、潤滑系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識、故障診斷與排除方法、日常維護與管理、在線監(jiān)測以及設(shè)備安裝、運行調(diào)試與技術(shù)改進等內(nèi)容。書中列舉了大量關(guān)于冶金設(shè)備液壓、潤滑的設(shè)計制造、安裝調(diào)試、使用維護、技術(shù)改進等方面的實例，以供廣大讀者借鑒。《冶金設(shè)備液壓潤滑實用技術(shù)》可供鋼鐵企業(yè)的設(shè)備維護人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、管理人員閱讀，可供冶金設(shè)備制造企業(yè)的設(shè)計人員、調(diào)試人員、管理人員參考，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的教學(xué)參考書。

作者簡介

　　黃志堅，1956年11月生，江西省新余市分宜縣人。1982年7月獲浙江大學(xué)機械系液壓傳動與控制專業(yè)學(xué)士學(xué)位；1995年獲武漢冶金科技大學(xué)冶金機械專業(yè)碩士學(xué)位；2002年獲北京航空航天大學(xué)自動化學(xué)院機械電子工程專業(yè)博士學(xué)位。現(xiàn)任廣東工業(yè)大學(xué)機電學(xué)院教授、碩士生導(dǎo)師，廣東省液壓氣動學(xué)會理事。長期在企業(yè)從事專業(yè)技術(shù)工作，參與了珠鋼Fuchs電爐一CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的設(shè)計制造、安裝調(diào)試、使用維護、技術(shù)改進等工作，曾到德國Fuchs公司、SMS公司和墨西哥HYLSA公司等學(xué)習(xí)、考察鋼鐵冶金液壓潤滑設(shè)備相關(guān)技術(shù)。主要研究方向為液壓潤滑技術(shù)、機電設(shè)備故障診斷與監(jiān) 測以及人工智能應(yīng)用等。曾獲省部級科技獎3項，地市級科技獎7項。發(fā)表論文80余篇，出版著作7部。

圖書目錄

液壓篇
1　液壓設(shè)備及其故障診斷概論
1.1現(xiàn)代液壓設(shè)備概述
1.1.1液壓設(shè)備的基本特征
l.1.2液壓元件概述
1.1.3液壓設(shè)備的分類
1.2液壓設(shè)備故障及其診斷概述
1.2.1液壓故障的概念
1.2.2液壓故障的重要特點
1.2.3液壓故障診斷的工作內(nèi)容
1.2.4液壓故障診斷的基本要求
1.2.5液壓系統(tǒng)故障診斷
技術(shù)的發(fā)展趨勢
2　液壓裝置常見故障及其排除與改進
2.1壓力失控問題
2.1.1系統(tǒng)無壓力
2.1.2系統(tǒng)壓力不高
2.1.3系統(tǒng)壓力居高不下且調(diào)節(jié)無效
2.1.4系統(tǒng)壓力漂移與波動
2.1.5卸荷失控
2.2消除壓力控制缺陷的改進措施
2.2.1消除卸荷與換向液壓沖擊的措施
2.2.2防止異常高壓的措施
2.2.3防止壓力干擾的措施
2.3速度失控
2.3.1爬行
2.3.2速度失控的其他問題
2.4消除速度控制缺陷的改進措施
2.4.1防止爬行的措施
2.4.2提高速度控制精度的措施
2.4.3擴大速度調(diào)節(jié)范圍的措施
2.5動作失控
2.5.1動作不能按設(shè)定的秩序起始
2.5.2動作不能按設(shè)定的秩序結(jié)束
2.5.3出現(xiàn)意外的動作
2.6消除動作秩序缺陷的改進措施
2.6.1提高控制信號的準(zhǔn)確性
2.6.2提高液壓系統(tǒng)本身的準(zhǔn)確性
2.7溫度異常
2.7.1液壓系統(tǒng)過熱的危害
2.7.2系統(tǒng)的發(fā)熱量和散熱量分析
2.7.3液壓油溫升高的主要原因
2.8消除溫度異常缺陷的改進措施
2.8.1合理設(shè)計液壓系統(tǒng)
2.8.2消除各種內(nèi)泄漏
2.8.3改進冷卻條件
3　液壓系統(tǒng)振動與噪聲的診斷及排除
3.1液壓系統(tǒng)振動與噪聲的來源
3.1.1機械振動與噪聲
3.1.2流體振動與噪聲
3.1.3液壓泵、液壓馬達的振動與噪聲
3.1.4溢流閥的振動與噪聲
3.1.5其他原因造成的振動與噪聲及其預(yù)防
3.2振動與噪聲的防治及改進措施
……