過程設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)

1 緒論
1．1 過程工程和過程設(shè)備
1．2 過程設(shè)備的分類
1．3 過程設(shè)備的基本要求
1．4 過程設(shè)備的基本內(nèi)容
2 構(gòu)件的受力分析
2．1 靜力學(xué)的基本概念
2．2 約束、約束反力與受力圖
2．3 平面匯交力系的合成與平衡條件
2．4 平面力偶系的合成與平衡條件
2．5 平面任意力系的合成與平衡條件
3 拉伸與壓縮
3．1 材料力學(xué)的基本概念
3．2 拉伸和壓縮
3．3 直桿拉伸或壓縮時(shí)斜截面上的應(yīng)力
3．4 直桿受軸向拉伸（壓縮）時(shí)的強(qiáng)度條件
3．5 直桿拉伸或壓縮時(shí)的變形
3．6 材料拉伸和壓縮時(shí)的力學(xué)性能及測(cè)試
3．7 溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響
3．8 材料的沖擊韌度及其測(cè)試
3．9 材料的硬度及其測(cè)試
3．10 交變應(yīng)力下的強(qiáng)度問題
3．11 應(yīng)力集中的概念
4 平面彎曲
4．1 平面彎曲的概念及實(shí)例
4．2 平面彎曲梁的內(nèi)力分析
4．3 平面彎曲時(shí)梁的正應(yīng)力
4．4 常用截面的慣性矩和抗彎截面模量計(jì)算
4．5 梁彎曲時(shí)正應(yīng)力強(qiáng)度條件
4．6 提高梁彎曲強(qiáng)度的主要措施
4．7 平面彎曲梁的變形
5 剪切與扭轉(zhuǎn)
5．1 剪切構(gòu)件的特點(diǎn)和實(shí)例
5．2 剪切和擠壓的計(jì)算及強(qiáng)度條件
5．3 扭轉(zhuǎn)的概念和扭矩的計(jì)算
5．4 純剪切
5．5 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力和變形
5．6 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度條件和剛度條件
6 壓桿穩(wěn)定
6．1 壓桿失穩(wěn)的概念
6．2 細(xì)長桿的臨界壓力　歐拉公式
6．3 歐拉公式的適用范圍
6．4 壓桿的穩(wěn)定性校核
6．5 提高壓桿的穩(wěn)定性措施
7 過程設(shè)備常用材料
7．1 過程設(shè)備材料的基本要求
7．2 過程設(shè)備常用材料特性
7．3 鋼材的熱處理
7．4 金屬材料的腐蝕與防護(hù)
7．5 過程設(shè)備材料的選擇
8 壓力容器
8．1 壓力容器常用零部件
8．2 壓力容器分類
8．3 內(nèi)壓薄壁容器的設(shè)計(jì)
8．4 外壓薄壁容器的設(shè)計(jì)計(jì)算
8．5 壓力容器的安全使用與管理
9 機(jī)械傳動(dòng)
9．1 機(jī)械傳動(dòng)基本概念
9．2 V帶傳動(dòng)
9．3 齒輪傳動(dòng)
9．4 蝸桿傳動(dòng)
9．5 輪系和減速機(jī)
10 軸系零部件
10．1 傳動(dòng)軸
10．2 聯(lián)軸器
10．3 軸承
11 管道與管配件
11．1 管道概述
11．2 管道工程圖的識(shí)別
11．3 管子
11．4 管件
11．5 管系的支撐
11．6 管系應(yīng)力分析及熱補(bǔ)償
11．7 管道的防腐處理／復(fù)合管、管道的標(biāo)識(shí)和保溫
12 習(xí)題
12．1 構(gòu)件的受力分析（第2章）
12．2 拉伸與壓縮（第3章）
12．3 平面彎曲（第4章）
12．4 剪切與扭轉(zhuǎn)（第5章）
12．5 壓桿穩(wěn)定（第6章）
12．6 壓力容器（第8章）
附錄
附錄I　型鋼表
附錄Ⅱ 鋼板許用應(yīng)力
參考文獻(xiàn)