企業(yè)資源計(jì)劃（高等學(xué)校信息管理類核心課程教材）

　　企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）是在物料需求計(jì)劃（MRP）和制造資源計(jì)劃（MRP2）技術(shù)成熟之后，隨著企業(yè)管理模式和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的迅速發(fā)展而形成的一門新的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。其功能覆蓋市場(chǎng)預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫(kù)存管理、人力資源管理、設(shè)備管理、銷售管理，以及相關(guān)財(cái)務(wù)管理的整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。本教材系統(tǒng)地闡述ERP的基本理論、應(yīng)用和實(shí)施方法，并結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況介紹幾種典型的ERP軟件產(chǎn)品，還特別介紹一些與ERP系統(tǒng)相關(guān)的先進(jìn)制造系統(tǒng)及其管理模式，力圖將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合起來(lái)，使讀者對(duì)ERP的理論、方法和實(shí)踐有個(gè)正確、全面的認(rèn)識(shí)。 本教材可作為高等院校的管理類專業(yè)（工業(yè)工程、信息管理與信息系統(tǒng)、工程管理、工商管理）以及計(jì)算機(jī)專業(yè)本科生、研究生的教材或參考書，也可作為企業(yè)相關(guān)人員的培訓(xùn)用書。圖書目錄：序一序二前言第1部分 原理第一章 緒論 §1.1 我國(guó)企業(yè)和社會(huì)面臨的問(wèn)題 §1.2 ERP的效益 §1.3 ERP的概念第二章 ERP技術(shù)及應(yīng)用的發(fā)展 §2.1 ERP理論及技術(shù)的形成與發(fā)展 2.1.1 庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論 2.1.2 基本MRP 2.1.3 閉環(huán)MRP 2.1.4 制造資源計(jì)劃 2.1.5 企業(yè)資源計(jì)劃 §2.2 ERP的應(yīng)用發(fā)展概況 2.2.1 國(guó)際ERP行業(yè)發(fā)展概況 2.2.2 我國(guó)ERP行業(yè)發(fā)展概況 2.2.3 諾蘭模型 §2.3 ERP與其它企業(yè)信息化技術(shù)的關(guān)系第三章 基本概念 §3.1 物料及物料編碼 §3.2 物料主文件 §3.3 物料清單 §3.4 工作中心 3.4.1 工作中心數(shù)據(jù) 3.4.2 關(guān)鍵工作中心 §3.5 工藝路線 3.5.1 工藝路線的作用 3.5.2 工藝路線的制定 3.5.3 工藝路線文件的輸出 §3.6 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 §3.7 工作日歷 §3.8 制造業(yè)的總體業(yè)務(wù)流程第四章 銷售管理 §4.1 銷售環(huán)境與生產(chǎn)類型 §4.2 ERP銷售管理模塊功能概述 §4.3 銷售管理模塊的擴(kuò)展應(yīng)用 4.3.1 分銷資源計(jì)劃（DRP）簡(jiǎn)介 4.3.2客戶關(guān)系管（CRM） §4.5 銷售模塊與其它模塊的關(guān)系第五章 主生產(chǎn)計(jì)劃 §5.1 定義與作用 §5.2 需求管理 §5.3 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 §5.3 粗能力計(jì)劃 §5.4 MPS的輸出第六章 物料需求計(jì)劃 §6.1 MRP的工作原理 §6.2 MRP的生成方式 §6.3 MRP的輸出第七章 能力需求計(jì)劃 §7.1 工作流程 §7.2 能力需求計(jì)劃的分類 §7.3 無(wú)限能力計(jì)劃的編制 §7.4 先進(jìn)排程第八章 采購(gòu)管理 §8.1 采購(gòu)管理主要業(yè)務(wù)及系統(tǒng)功能 8.1.1 供應(yīng)商管理 8.1.2 下達(dá)采購(gòu)單 8.1.3 生成用款計(jì)劃 8.1.4 采購(gòu)單跟蹤 8.1.5 采購(gòu)收貨 8.1.6 委外加工管理 8.1.7 結(jié)帳與費(fèi)用核算 8.1.8 采購(gòu)單結(jié)清 §8.2 采購(gòu)管理模塊與其它模塊的關(guān)系第九章 庫(kù)存管理 §9.1 庫(kù)存的分類 §9.2 庫(kù)存的作用 §9.3 庫(kù)存成本 §9.4 高庫(kù)存水平帶來(lái)的問(wèn)題 §9.5 庫(kù)存策略 §9.6 庫(kù)存管理水平的衡量 §9.7 庫(kù)存管理的任務(wù)及系統(tǒng)功能 §9.8 供應(yīng)鏈管理模式下的庫(kù)存管理 §9.9 庫(kù)存管理模塊與其它模塊的關(guān)系第十章 生產(chǎn)作業(yè)控制 §10.1 控制的意義和內(nèi)容 §10.2 計(jì)劃指令 §10.3 作業(yè)信息反饋 §10.4 制造執(zhí)行系統(tǒng)簡(jiǎn)介第十一章 質(zhì)量管理 §11.1 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)與ERP §11.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理 §11.3質(zhì)量檢驗(yàn) §11.4 質(zhì)量控制 §11.5 質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn) §11.6 質(zhì)量管理模塊與其它模塊的關(guān)系第十二章 財(cái)務(wù)管理 §12.1 總賬 §12.2 應(yīng)收/應(yīng)付管理 §12.3 工資管理 §12.4 固定資產(chǎn) §12.5 貨幣資金管理 §12.6 財(cái)務(wù)模塊與ERP其它功能模塊的關(guān)系第十三章 成本管理 §13.1 企業(yè)成本的構(gòu)成 §13.2 產(chǎn)品成本的計(jì)算 §13.3 成本類型 §13.4 成本差異分析 §13.5 成本管理模塊與ERP其它功能模塊的關(guān)系第2部分 實(shí)施與應(yīng)用第十四章 ERP項(xiàng)目的準(zhǔn)備 §14.1 “一把手”工程 §14.2 籌備小組 §14.3 前期培訓(xùn) §14.4 可行性分析 §14.5 需求分析 §14.6 系統(tǒng)選型 14.6.1 對(duì)軟件的考察 14.6.2 系統(tǒng)評(píng)估 14.6.3 對(duì)合作伙伴的考察 14.6.4 選型決策 14.6.5 系統(tǒng)選型的常見(jiàn)問(wèn)題第十五章 ERP項(xiàng)目的實(shí)施 §15.1 項(xiàng)目組織 §15.2 制訂實(shí)施計(jì)劃 15.2.1 要點(diǎn) 15.2.2 輔助工具 §15.3 業(yè)務(wù)調(diào)研 15.3.1 調(diào)研的目的 15.3.2 調(diào)研的方法與技巧 15.3.3 業(yè)務(wù)現(xiàn)狀報(bào)告 §15.4 項(xiàng)目培訓(xùn) 15.4.1 培訓(xùn)的重要性 15.4.2 培訓(xùn)方法和內(nèi)容 §15.5 解決方案設(shè)計(jì) 15.5.1 業(yè)務(wù)分析與業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計(jì) 15.5.2 業(yè)務(wù)需求與軟件功能匹配設(shè)計(jì) 15.5.3 測(cè)試、討論、審批并形成最終解決方案 §15.6 系統(tǒng)安裝、設(shè)置及二次開(kāi)發(fā) §15.7 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 §15.8 模擬運(yùn)行 §15.9 系統(tǒng)切換 §15.10 系統(tǒng)評(píng)價(jià) §15.11 持續(xù)改進(jìn) §15.12 ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)管理 15.13.1 ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn) 15.13.2 要點(diǎn)第十六章 業(yè)務(wù)流程重組 §16.1 業(yè)務(wù)流程重組的概念 §16.2 ERP實(shí)施中進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組的必要性 §16.3 業(yè)務(wù)流程重組的類型、原則和方法 16.3.1 BPR的類型 16.3.2 BPR的原則 16.3.3 實(shí)施BPR的要點(diǎn)第3部分 附錄附錄1 ERP常用詞匯附錄2 常見(jiàn)的軟件體系結(jié)構(gòu)風(fēng)格附錄3 ERP項(xiàng)目實(shí)施業(yè)務(wù)調(diào)查問(wèn)卷 書摘：在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無(wú)論是流程式還是離散式的制造，無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)，還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)，制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題：企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨；車間管理人員抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料，但采購(gòu)部門的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料數(shù)年都用不完，積壓導(dǎo)致的物資報(bào)廢數(shù)額驚人，并且倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6～13個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要的物料數(shù)量，所以訂貨周期只能為6～13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是確定的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)庫(kù)部門的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本…… 不可否認(rèn)，以上這些情況正是我國(guó)相當(dāng)多的制造業(yè)企業(yè)目前所面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題。從社會(huì)的角度看，微觀層面上企業(yè)粗放型的生產(chǎn)和管理將導(dǎo)致宏觀層面上的社會(huì)生產(chǎn)效率、資源利用率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，最終影響一個(gè)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。一方面，以衡量社會(huì)資源利用率的具有代表性的指標(biāo)“產(chǎn)值能耗”和“產(chǎn)值水耗”為例，我國(guó)是世界上產(chǎn)值能耗最高的國(guó)家之一，2003年，我國(guó)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為2．6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是2002年世界平均水平的4倍、日本的12倍；而1997年我國(guó)工業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值水耗136立方米，是發(fā)達(dá)國(guó)家的5～10倍。另一方面，相對(duì)于龐大的人口而言，我國(guó)又是一個(gè)資源貧乏的國(guó)家，由于過(guò)度的開(kāi)發(fā)，生態(tài)環(huán)境日益面臨危機(jī)。通過(guò)圖1．1，我們可以比較清楚地認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。 因此，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，在生產(chǎn)、流通、消費(fèi)各種領(lǐng)域中提高資源的利用效率，以最少的資源消耗來(lái)獲得最大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的收益，保障社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)刻不容緩。 作為社會(huì)的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，企業(yè)，尤其是制造業(yè)企業(yè)，在建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的過(guò)程中的角色舉足輕重，其生產(chǎn)、管理都必須從粗放向集約轉(zhuǎn)變，而信息化，則是實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)變的重要手段。正如江澤民在十六大報(bào)告中指出，我們要“ 堅(jiān)持信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗*ESI由美國(guó)耶魯大學(xué)和哥倫比亞大學(xué)的環(huán)境專家合作完成，并與達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇共同發(fā)布低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子”。 在眾多的企業(yè)信息化技術(shù)和系統(tǒng)中，企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）近年來(lái)正越來(lái)越受到重視。P3-4

　　朱江，工業(yè)工程網(wǎng)特邀專家，某IE管理咨詢公司ERP資深顧問(wèn)。畢業(yè)于北京大學(xué)光華管理學(xué)院，管理學(xué)學(xué)士，目前是中國(guó)科學(xué)院和香港理工大學(xué)（TheHongPolytechnicUniversity）軟件科學(xué)與技術(shù)方向的理學(xué)/工程雙碩士（MSc/MSE）研究生。曾在大型制造業(yè)擔(dān)任工程師、信息主管、ERP項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)，多年在第一線從事ERP等信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、實(shí)施和應(yīng)用工作。2004年開(kāi)始在高校任教。