員工管理簡單講

　　圖書目錄：第1講 目視管理解析課時1目視管理的含義 一、目視管理的含義 二、目視管理的起源 三、目視管理的特點 四、目視管理的應用課時2目視管理的作用 一、明確管理內(nèi)容，迅速傳遞信息 二、直觀顯現(xiàn)異常狀態(tài)和潛在問題 三、實現(xiàn)預防管理 四、使操作內(nèi)容易于遵守、執(zhí)行 五、促進企業(yè)文化的形成和建立課時3目視管理的對象 一、生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 二、間接部門的目視管理課時4目視管理的內(nèi)容與要求 一、目視管理的內(nèi)容 二、推行目視管理的基本要求課時5目視管理常用工具 一、看板 二、紅牌 三、信號燈 四、錯誤防止板 五、操作流程圖 六、警示線 七、錯誤演示板 八、管理板第2講 目視管理手段課時1定置管理 一、定置管理的含義 二、定置管理的類別 三、定置管理的內(nèi)容 四、定置管理實施步驟 五、定置管理手法——油漆作戰(zhàn) 六、廠區(qū)定置技巧 七、倉庫定置要點 管理實踐 定位管理檢查表 工廠標示和定位方法課時2看板管理 一、看板管理法 二、看板的功能 三、實施看板管理的條件 四、實施看板管理的準備工作 五、看板的種類 六、看板使用規(guī)則 七、看板編制設計要點 八、工序看板運行方法 九、外協(xié)看板運行方法 十、電子看板 十一、看板圖例 十二、看板的整理、整頓課時3紅牌作戰(zhàn) 一、紅牌作戰(zhàn)的實施程序 三、貼附紅牌的對象 三、決定紅牌基準 四、紅牌的制作方法 五、紅牌的貼附 六、貼附紅牌物品的處置與評價課時4顏色管理 一、什么是顏色管理 二、顏色管理特點 三、顏色使用原則 四、顏色管理應用 五、顏色管理手法課時5識別管理 一、人員識別 二、物料識別 三、設備識別 四、作業(yè)識別 五、環(huán)境識別 六、不合格品識別 七、目視安全識別管理 八、識別管理注意事項 管理實踐 各種標識牌示例 安全標志范例第3講 目視管理應用細節(jié)課時1生產(chǎn)作業(yè)目視管理應用 一、派工看板 二、作業(yè)指示看板 三、避免生產(chǎn)進度落后 四、外包加工流程追蹤看板． 五、生產(chǎn)異常管理看板 六、物料跟催箱 七、生產(chǎn)進度管理箱 八、生產(chǎn)進度看板 九、燈號管理 十、閃爍的燈泡 十一、績效看板課時2倉儲目視管理應用 一、倉位圖 二、在容器外貼上樣品 三、運用顏色辨識法做好先進先出 四、運用位置代號準確定位 五、物料管制卡 六、運用紅線掌控物料最高存量 七、運用紅線掌握物料最適訂購點 八、運用雙箱法來掌握最適訂購點 九、運用三架法掌控最適訂購點 十、運用整體法管理小物品（零件） 十一、呆滯料管理看板 十二、身份看板 十三、缺料指示燈號和隨貨看板 十四、定量包裝和組群搭配 十五、運用交貨狀況看板掌握出貸狀況 十六、運用看板和顏色管理防止出錯貨 十七、運用顏色、看板、虹吸管做好油料管理課時3安全目視管理應用 一、安全標語和標準作業(yè)看板 二、安全圖畫與標示 三、畫上老虎線 四、限高標示 五、易于辨識的急救箱 六、對消防器材定位與標識 七、緊急聯(lián)絡電話看板 八、急難搶救順序看板 管理實踐 安全標語集錦課時4質量目視管理應用 一、規(guī)劃不合格品區(qū)域 二、放置標識 三、不合格品區(qū)貸品處置也需標識 四、品質不良排行板 五、有顏色的標簽 六、利用樣品界定允收范圍 七、易發(fā)生錯誤展示看板 八、不良追蹤看板 九、產(chǎn)品品質檢驗看板課時5工模治具目視管理應用 一、工具目視管理技巧 二、運用木模法安置切削工具 三、給模具定位加標示 四、制作模具履歷表 五、模具離庫看板 六、運用顏色管理加蜂鳴器掌握儀表 七、停機原因看板 八、停機狀況顯示看板 九、責任者看板和日常保養(yǎng)檢查看板 十、保養(yǎng)確認單 十一、顏色管理和加油標簽 十二、一條直線法 管理實踐 設備三級保養(yǎng)安排表 從現(xiàn)象面所看到的清掃檢點要項 機構面的檢點要項第4講 目視管理推進要點課時1目視管理活動引進實施步驟 一、作出目視管理的引進決策 二、選擇目視管理的引進方法 三、創(chuàng)造目視管理推動的環(huán)境 四、確定目視管理的推動部門 五、制定活動計劃 六、目視管理展開課時2目視管理推進技巧 一、有效使用管理循環(huán)（PDCA） 二、標準化、制度化 三、加強宣傳 四、改善提案制度并與QCC相結合 五、制定激勵辦法課時3目視管理活動評價 一、設定管理目標 二、設計查核表 三、定期赴現(xiàn)場評價 四、舉行發(fā)表會和表揚大會 管理實踐 現(xiàn)場目視管理效果查檢表 目視管理巡察判定重點表書摘：一、目視管理吶含義 所謂目視管理，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地判斷和作出對策的方法。 二、目視管理的起源 提起目視管理就不能不提到日本豐田公司的準時生產(chǎn)制。隨著市場需求的改變，原有的少品種大批量的生產(chǎn)方式已變得越來越不適合，企業(yè)面臨著向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉變的事實，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)靈活性，減少浪費成為必然趨勢，目視管理應運而生。 豐田準時生產(chǎn)（JIT）的出現(xiàn)就是為了適應這種需求。1995 年，豐田公司董事長在美國參觀大型超級市場時，他看到顧客一邊推著購物車，一邊將自己需要的東西，取出自己需要的數(shù)量，放進購物車。因此，他將這一現(xiàn)象移植到當時的生產(chǎn)線上，即超級市場相當于工程，顧客相當于后工程，后工程在必要時，到前工程購進必要數(shù)量的產(chǎn)品，而前工程立刻對后工程需要的數(shù)量加以補充。 經(jīng)過3 o年的不懈努力，豐田公司創(chuàng)造了獨具特色的準時生產(chǎn)（JIT）方式，代替過去的大量生產(chǎn)，而促使豐田JIT取得成功的核心即看板管理，看板管理就是充分運用目視管理的結果。 因為汽車、家用電器等產(chǎn)品一般采用較長的生產(chǎn)線，如果生產(chǎn)線上發(fā)生一次加工或零件不良，馬上就會產(chǎn)生許多不良產(chǎn)品。為了迅速區(qū)別產(chǎn)品品質狀態(tài)的好壞，以及識別生產(chǎn)有無延期，就必須制定出用目視能判斷現(xiàn)狀是否正確的方法，即使沒有專業(yè)知識的人員，也很容易了解，出現(xiàn)異常能馬上判斷，這就是現(xiàn)在工廠普遍采用的目視管理。P2-3

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