工程材料與成形工藝

緒論
第1章 材料的性能
1.1 材料的力學性能
1.1.1 強度與塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 韌性
1.1.4 疲勞
1.2 金屬的物理性能與化學性能
1.2.1 金屬的物理性能
1.2.2 金屬的化學性能
1.3 金屬的工藝性能
1.3.1 鑄造性能
1.3.2 鍛造性能
1.3.3 焊接性能
1.3.4 切削加工性能
復(fù)習思考題
第2章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.1 晶體與非晶體
2.1.2 晶體結(jié)構(gòu)的基本知識
2.1.3 金屬的實際晶體結(jié)構(gòu)
2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.1 基本概念
2.2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.3 純金屬的結(jié)晶
2.3.1 冷卻曲線與過冷度
2.3.2 金屬的結(jié)晶過程
2.3.2 金屬結(jié)晶后的晶粒大小
2.4 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
復(fù)習思考題
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第3章 鐵碳合金狀態(tài)圖
3.1 鐵碳合金的基本組織
3.1.1 鐵素體（F）
3.1.2 奧氏體（A）
3.1.3 滲碳體（Fe3C）
3.1.4 珠光體（P）
3.1.5 萊氏體（Ld和Ld'）
3.2 鐵碳合金狀態(tài)圖
3.2.1 Fe—Fe3C狀態(tài)圖分析
3.2.2 鐵碳合金結(jié)晶過程分析
3.2.3 鐵碳合金性能，成分與組織之間的關(guān)系
3.2.4 鐵碳合金狀態(tài)圖的主要用途
復(fù)習思考題
第4章 非合金鋼
4.1 雜質(zhì)元素對鋼性能的影響
4.1.1 硅的影響
4.1.2 錳的影響
4.1.3 硫的影響
4.1.4 磷的影響
4.2 非合金鋼的分類、牌號及用途
4.2.1 非合金鋼的分類
4.2.2 非合金鋼牌號及用途
復(fù)習思考題
第5章 鋼的熱處理
5.1 概述
5.2 鋼的熱處理原理
5.2.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
5.2.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
5.3 鋼的退火與正火
5.3.1 退火
5.3.2 正火
5.4 鋼的淬火與回火
5.4.1 淬火
5.4.2 回火
5.5 鋼的表面熱處理
5.5.1 表面淬火
5.5.2 化學熱處理
5.6 熱處理新技術(shù)簡介
5.6.1 可控氣氛熱處理
5.6.2 形變熱處理
5.6.3 真空熱處理
5.6.4 激光熱處理和電子束表面淬火
5.7 熱處理工藝應(yīng)用
5.7.1 熱處理的技術(shù)條件
5.7.2 熱處理的工序位置
5.7.3 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性
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第6章 低合金鋼與合金鋼
6.1 合金元素在鋼中的作用
6.1.1 合金元素在鋼中的存在形式及作用
6.1.2 合金元素對鋼的熱處理和力學性能的影響
6.2 低合金鋼與合金鋼的分類及牌號
6.2.1 低合金鋼和合金鋼的分類
6.2.2 低合金鋼和合金鋼的牌號
6.3 低合金鋼
6.3.1 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
6.3.2 低合金耐候鋼
6.3.3 低合金專業(yè)用鋼
6.4 合金鋼
6.4.1 工程結(jié)構(gòu)用合金鋼
6.4.2 常用機械結(jié)構(gòu)用合金鋼
6.4.3 滾動軸承鋼
6.4.4 合金工具鋼與高速鋼
6.4.5 不銹鋼與耐熱鋼
6.4.6 特殊物理性能鋼
6.4.7 鑄鋼
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第7章 鑄鐵
7.1 概述
7.1.1 鑄鐵的種類
7.1.2 鑄鐵的石墨化及其影響因素
7.2 常用鑄鐵
7.2.1 灰鑄鐵
7.2.2 球墨鑄鐵
7.2.3 蠕墨鑄鐵
7.2.4 可鍛鑄鐵
復(fù)習思考題
第8章 非鐵金屬
8.1 鋁及鋁合金
8.1.1 純鋁
8.1.2 鋁合金
8.1.3 鋁合金的熱處理
8.2 銅及銅合金
8.2.1 銅
8.2.2 銅合金的分類
8.2.3 壓力加工黃銅
8.2.4 白銅
8.2.5 壓力加工青銅
8.2.6 鑄造銅合金
8.3 鈦及鈦合金
8.3.1 純鈦
8.3.2 鈦合金
8.4 軸承合金
8.4.1 軸承合金的性能要求
8.4.2 軸承合金的理想組織
8.4.3 常用軸承合金
復(fù)習思考題
第9章 非金屬材料
9.1 高分子材料
9.1.1 塑料
9.1.2 橡膠
9.2 陶瓷材料
9.2.1 陶瓷的分類與性能
9.2.2 常用工業(yè)陶瓷
9.3 復(fù)合材料
9.3.1 復(fù)合材料的分類
9.3.2 復(fù)合材料的性能
9.3.3 常用復(fù)合材料
復(fù)習思考題
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第10章 粉末冶金材料
10.1 概述
10.2 硬質(zhì)合金
10.2.1 硬質(zhì)合金概述
10.2.2 硬質(zhì)合金的分類、代號及其應(yīng)用
10.3 其他粉末冶金材料
10.3.1 粉末冶金減摩材料
10.3.2 粉末冶金結(jié)構(gòu)材料
10.3.3 粉末冶金摩擦材料
復(fù)習思考題
第11章 金屬的腐蝕及其防護方法
11.1 金屬腐蝕的基本過程
11.1.1 化學腐蝕
11.1.2 電化學腐蝕
11.2 防止金屬腐蝕的途徑和方法
11.2.1 提高金屬本身的抗蝕能力
11.2.2 利用覆蓋法提高抗蝕能力
11.2.3 采用化學處理法來提高抗蝕能力
復(fù)習思考題
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第12章 零件材料的選用
12.1 選材的原則、方法和步驟
12.1.1 選材的原則
12.1.2 選材的方法與步驟
12.2 常用材料的合理使用
12.2.1 鑄鐵與鋼的合理使用
12.2.2 非合金鋼、低合金鋼和合金鋼的合理使用
12.2.3 非金屬材料的合理使用
12.3 典型零件選材實例
12.3.1 齒輪類零件的選材
12.3.2 軸類零件的選材
12.3.3 箱體類零件的選材
12.3.4 常用工具的選材
復(fù)習與思考
第13章 鑄造
13.1 概述
13.2 金屬的鑄造性能
13.2.1 流動性
13.2.2 收縮性
13.3 砂型鑄造
13.3.1 砂型鑄造的工藝過程
13.3.2 砂型鑄造工藝設(shè)計
13.4 特種鑄造
13.4.1 金屬型鑄造
13.4.2 壓力鑄造
13.4.3 離心鑄造
13.4.4 熔模鑄造
13.5 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
13.5.1 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
13.5.2 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
13.6 鑄造新技術(shù)簡介
復(fù)習思考題
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第14章 鍛壓
14.1 概述
14.2 鍛壓加工基本知識
14.2.1 金屬的塑性變形
14.2.2 回復(fù)與再結(jié)晶
14.2.3 冷變形與熱變形
14.2.4 鍛造流線與鍛造比
14.2.5 金屬的鍛造性能
14.2.6 坯料的加熱
14.2.7 鍛件的冷卻
14.3 鍛造
14.3.1 自由鍛造
14.3.2 模鍛
14.3.3 胎模鍛
14.4 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
14.4.1 可鍛性對鍛件結(jié)構(gòu)的要求
14.4.2 鍛造工藝對鍛件結(jié)構(gòu)的要求
14.5 沖壓
14.5.1 概述
14.5.2 沖壓的基本工序
14.5.3 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
14.6 鍛壓新技術(shù)簡介
14.6.1 超塑性成形技術(shù)
14.6.2 高速高能成形技術(shù)
14.6.3 液態(tài)模鍛
14.6.4 擺動輾壓
14.6.5 計算機在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用
復(fù)習思考題
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第15章 焊接
15.1 概述
15.1.1 焊接的分類
15.1.2 焊接的特點
15.2 焊條電弧焊
15.2.1 焊接過程
15.2.2 焊條電弧焊的設(shè)備及工具
15.2.3 焊條
15.2.4 焊條電弧焊工藝
15.3 氣焊與氣割
15.3.1 氣焊
15.3.2 氣割
15.4 其他焊接方法
15.4.1 埋弧焊
15.4.2 氣體保護焊
15.4.3 等離子弧焊
15.4.4 電阻焊（接觸焊）
15.4.5 電渣焊
15.4.6 釬焊
15.5 金屬的焊接性能
15.5.1 金屬的焊接性能
15.5.2 焊接接頭
15.5.3 常用金屬材料的焊接
15.6 焊接應(yīng)力與變形
15.6.1 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
15.6.2 焊接變形的基本形式
15.6.3 預(yù)防和減少焊接應(yīng)力與變形的措施
15.6.4 焊接變形的矯正
15.7 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性
15.8 焊接新技術(shù)簡介
復(fù)習思考題
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第16章 毛坯的選用
16.1 毛坯種類
16.2 選擇毛坯的原則
16.2.1 毛坯首先應(yīng)保證零件的使用性能
16.2.2 毛坯生產(chǎn)方法應(yīng)與零件材料相適應(yīng)
16.2.3 毛坯選擇應(yīng)考慮經(jīng)濟性的要求
16.2.4 毛坯的選擇應(yīng)考慮生產(chǎn)現(xiàn)實的可行性
16.3 典型零件毛坯的選擇
16.3.1 軸桿類零件的毛坯選擇
16.3.2 輪盤、套類零件
16.3.3 箱體、支架類零件
16.3.4 毛坯選擇實例
復(fù)習思考題
第17章 切削加工
17.1 概述
17.2 切削加工工藝基礎(chǔ)
17.2.1 切削運動和切削用量
17.2.2 切削刀具
17.2.3 切削過程中的物理現(xiàn)象
17.3 鉗工
17.3.1 劃線
17.3.2 鋸割
17.3.3 銼削
17.3.4 鉆孔
17.3.5 攻螺紋和套螺紋
17.3.6 裝配工藝
17.4 車削加工
17.4.1 車床
17.4.2 車刀
17.4.3 車床附件及工件的安裝
17.4.4 基本車削方法
17.5.5 車床加工的工藝特點
17.5 其他機床加工
17.5.1 鏜床加工
17.5.2 刨床加工
15.5.3 銑床加工
17.5.4 磨床加工
15.6 零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性
復(fù)習思考題
第18章 特種加工簡介
18.1 電火花加工
18.1.1 電火花加工的基本原理
18.1.2 電火花加工的特點及應(yīng)用
18.2 電解加工
18.2.1 電解加工的基本原理
18.2.2 電解加工的特點及應(yīng)用
18.3 超聲波加工
18.3.1 超聲波加工的基本原理
18.3.2 超聲波加工的特點及應(yīng)用
18.4 激光加工
18.4.1 激光加工的基本原理
18.4.2 激光加工的特點及應(yīng)用
18.5 電子束加工
18.5.1 電子束加工的基本原理
18.5.2 電子束加工的特點及應(yīng)用
18.6 離子束加工
18.6.1 離子束加工的基本原理
18.6.2 離子束加工的特點及應(yīng)用
18.7 電鑄加工
18.7.1 電鑄加工的基本原理
18.7.2 電鑄加工的特點及應(yīng)用
18.8 微波加工
復(fù)習思考題
閱讀材料
第19章 零件生產(chǎn)過程的基本知識
19.1 概述
19.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
19.1.2 機械加工工藝過程的組成
19.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
19.2 典型表面加工方法
19.2.1 外圓表面加工
19.2.2 孔加工
19.2.3 平面加工
19.2.4 螺紋加工
19.2.5 圓柱齒輪齒形加工
19.3 零件切削加工工藝規(guī)程的制訂
19.3.1 制訂零件切削加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求
19.3.2 零件切削加工工藝規(guī)程的制訂
19.4 典型零件加工工藝分析
19.4.1 軸類零件
19.4.2 套類零件
19.4.3 輪盤類零件
19.4.4 箱體類零件
復(fù)習思考題
第20章 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制
20.1 無損檢測方法
20.1.1 目檢
20.1.2 滲透探傷法
20.1.3 磁粉探傷法
20.1.4 射線透射探傷法
20.1.5 超聲波探傷法
20.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)
20.2.1 原材料的質(zhì)量檢驗
20.2.2 毛坯的質(zhì)量檢驗
20.2.3 熱處理缺陷及常用的檢查方法
20.2.4 機械加工缺陷及常用的檢驗方法
20.2.5 產(chǎn)品失效分析
20.3 產(chǎn)品的質(zhì)量控制與管理
20.3.1 產(chǎn)品的質(zhì)量控制與管理
20.3.2 質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
復(fù)習思考題
主要參考文獻