計算機集成制造：英文版

Preface  viii
 PART 1  INTRODUCTION TO CIM AND THE MANUFACTURING ENTERPRISE  1
 1  The Manufacturing Enterprise  3
 1-1 Introduction 3
 1-2 External Challenges 7
 1-3 Internal Chal!enges 10
 1-4 World-Class Order-Winning Criteria 15
 1-5 The Problem and a Solution 22
 1-6 Learning CIM Concepts 26
 1-7 Going for the Globe 28
 1-8 Summary 35
 Bibliography 35
 Questions 36
 Problems 37
 Projects 38
 Appendix 1-1: The Benefits of a CIM Implementation 40
 Appendix 1-2: Technology and the Fundamentals of an Operation--Authors'
 Commentary 41
 2  Manufacturing Systems  43
 2-1 Manufacturing Classifications 45
 2-2 Product Development Cycle 52
 2-3 Enterprise Organization 54
 2-4 Manual Production Operations 59
 2-5 Summary 62
 Bibliography 63
 Questions 63
 Projects 64
 Case Study: Evolution and Progress--One World-Class Company's
 Measurement System 65
 Appendix 2-1: ClM as a Competitive Weapon 68
 PART 2 THE DESIGN ELEMENTS AND PRODUCTION ENGINEERING  69
 3  Product Design and Production Engineering  71
 3-1 Product Design and Production Engineering 72
 3-2 Organizational Model 74
 3-3 The Design Process: A Model 75
 3-4 Concurrent Engineering 86
 3-5 Production Engineering 93
 3-6 Summary 102
 Bibliography 102
 Questions 103
 Projects 104
 Case Study: Repetitive Design 105
 4  Design Automation: CAD and PDM  107
 4-1 Introduction to CAD 107
 4-2 The Cost of Paper*Based Design Data 110
 4-3 CAD Software 111
 4-4 CAD: Yesterday, Today, and Tomorrow 121
 4-5 Application of CAD to Manufacturing Systems 129
 4-6 Selecting CAD Software for an Enterprise 129
 4-7 Product Data Management 134
 4-8 Summary 136
 Bibliography 137
 Questions 137
 Projects 138
 Appendix 4-1: Web Sites for CAD Vendors 139
 Appendix 4-2: B-Splines to NURBS 140
 Appendix 4-3: Web Sites for Computer Companies 142
 5  Design Automation: CAE  143
 5-1 Design for Manufacturing and Assembly 144
 5-2 CAE Analysis 152
 5-3 CAE Evaluation 163
 5-4 Group Technology 177
 5-5 Production Engineering Strategies 184
 5-6 Design and Production Engineering Network 204
 5-7 Summary 210
 Bibliography 211
 Questions 212
 Problems 213
 Projects 213
 Appendix 5-1: Ten Guidelines for DFA 215
 Appendix 5-2: Web Sites for CAE Vendors 216
 Appendix 5-3: Web Sites for Rapid Prototyping Vendors 217
 PART 3 CONTROLLING THE ENTERPRISE RESOURCES  219
 6  Introduction to Production and Operations Planning  221
 6-1 Operations Management 222
 6-2 Planning for Manufacturing 223
 6-3 MPC Model--Manufacturing Resource Planning (MRP II) 228
 6-4 Production Planning 234
 6-5 Master Production Schedule 240
 6-6 Inventory Management 245
 6-7 Planning for Material and Capacity Resources 248
 6-8 Introduction to Production Activity Control 252
 6-9 Shop Loading 254
 6-10 Input-Output Control 257
 6-11 Automating the Planning and Control Functions 258
 6-12 Summary 259
 Bibliography 259
 Questions 260
 Problems 261
 Projects 264
 Appendix 6-1: Priority Rule Systems 265
 7  Detailed Planning and Production-Scheduling Systems  271
 7-1 From Reorder-Point Systems to Manufacturing Resource
 Planning (MRP II) 271
 7-2 Material Requirements Planning 273
 7-3 Capacity Requirements Planning 285
 7-4 Manufacturing Resource Planning 288
 7-5 Features of Modern Manufacturing Planning and Control Systems 291
 7-6 Summary 300
 Bibliography 302
 Questions 303
 Problems 304
 Projects 305
 Appendix 7-1: Wight's Bicycle Example 306
 Appendix 7-2: ABCD Checklist 308
 Appendix 7-3: An ERP Example Using WinMan 318
 8  Enterprise Resources Planning, and Beyond  323
 8-1 MRP II: A Driver of Effective ERP Systems 326
 8-2 information Technology 327
 8-3 The Decision to Implement an ERP System 330
 8-4 Identifying ERP System Suppliers 332
 8-5 Developing Technologies: Converging and Enabling 335
 8-6 Integrating Systems to Manage Design Data 341
 8-7 Summary 348
 Bibliography 350
 Questions 351
 Projects 351
 9  The Revolution in Manufacturing  352
 9-1 Just-in-TimeManufacturing 353
 9-2 Synchronized Production 364
 9-3 The Emergence of Lean Production 366
 9-4 Modern Manufacturing Systems in a Lean Environment 369
 9-5 Summary 374
 Bibliography 375
 Questions 375
 Projects 376
 Case Study: Production System at New United Motor Manufacturing, Part 1 376
 Case Study: Production System at New United Motor Manufacturing, Part 2 378
 PART 4 ENABLING PROCESSES AND SYSTEMS FOR MODERN
 MANUFACTURING  383
 10  Production Process Machines and Systems  385
 10-1 Material and Machine Processes 387
 10-2 Flexible Manufacturing 405
 10-3 Fixed High-Volume Automation 413
 10-4 Summary 417
 Bibliography 419
 Questions 420
 Projects 421
 Appendix 10--1: History of Computer-Controlled Machines 422
 11  Production Support Machines and Systems  425
 11-1  IndustrialRobots 426
 11-2 Program Statements for Servo Robots 448
 11-3 Programming a Servo Robot 454
 11-4 Automated Material Handling 461
 11-5 Automatic Guided Vehicles 465
 11-6 Automated Storage and Retrieval 476
 11-7 Summary 480
 Bibliography 481
 Questions 481
 Projects 483
 Case, Study: AGV Applications at General Motors 484
 12  Machine and System Control  486
 12-1 System Overview 487
 12-2 Cell Control 493
 12-3 Proprietary Versus Open System Interconnect Software 497
 12-4 Device Control 499
 12-5 Programmable Logic Controllers 500
 12-6 Relay Ladder Logic 502
 12-7 PLC System and Components 506
 12-8 PLC Types 511
 12-9 Relay Logic Versus Ladder Logic 513
 12-10 Computer Numerical Control 521
 12-11 Automatic Tracking 525
 12-12 Network Communications 529
 12-13 Summary 531
 Bibliography 532
 Questions 533
 Projects 534
 Appendix 12-1: Turning G Codes 535
 13  Quality and Human Resource Issues in Manufacturing  537
 13-1 Quality Foundations 538
 13-2 Total Quality Management 543
 13-3 Quality Tools and Processes 547
 13-4 Defect-Free Design Philosophy 557
 13-5 The Changing Worldorce 561
 13-6 Self-Directed Work Teams 562
 13-7 Summary 567
 Bibliography 569
 Questions 569
 Projects 570
 Index  571