Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 Moldflow分析基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)
1.2 注塑成型機(jī)
1.2.1 注塑系統(tǒng)
1.2.2 鎖模系統(tǒng)
1.2.3 模具
1.3 注塑成型過(guò)程
1.4 注塑成型工藝條件
1.5 常見(jiàn)制品缺陷及產(chǎn)生原因
1.5.1 短射
1.5.2 氣穴
1.5.3 熔接痕和熔接線
1.5.4 滯流
1.5.5 飛邊
1.5.6 跑道效應(yīng)
1.5.7 過(guò)保壓
1.5.8 色差
1.5.9 噴射
1.5.10 不平衡流動(dòng)
1.6 本章小結(jié)
第2章 Moldflow分析流程
2.1 新建一個(gè)工程項(xiàng)目
2.2 導(dǎo)入或新建CAD模型
2.3 劃分網(wǎng)格
2.4 檢驗(yàn)及修改網(wǎng)格
2.5 選擇分析類(lèi)型
2.6 選擇成型材料
2.7 工藝參數(shù)
2.8 選擇澆口位置
2.9 創(chuàng)建澆注和冷卻系統(tǒng)
2.10 分析
2.11 分析結(jié)果
2.12 本章小結(jié)
第3章 Moldflowd軟件操作
3.1 Moldflowd常用菜單
3.1.1 文件操作
3.1.2 編輯和視圖
3.1.3 建模
3.1.4 網(wǎng)格
3.1.5 分析
3.1.6 結(jié)果
3.1.7 報(bào)告
3.1.8 工具
3.2 Moldflowd材料庫(kù)
3.2.1 材料描述
3.2.2 推薦成型工藝條件
3.2.3 流變特性
3.2.4 熱特性
3.2.5 壓力體積溫度特性
3.2.6 機(jī)械特性
3.2.7 收縮特性
3.2.8 填充物特性
3.2.9 常用材料簡(jiǎn)介
3.3 Moldflowd幫助
3.4 相關(guān)術(shù)語(yǔ)
3.5 本章小結(jié)
第4章 網(wǎng)格劃分和處理
4.1 前言
4.2 網(wǎng)格的類(lèi)型
4.3 網(wǎng)格的劃分
4.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)
4.5 網(wǎng)格處理工具
4.5.1 自動(dòng)修補(bǔ)
4.5.2 處理縱橫比
4.5.3 全部合并
4.5.4 合并節(jié)點(diǎn)
4.5.5 交換共用邊
4.5.6 節(jié)點(diǎn)匹配
4.5.7 對(duì)某區(qū)域重新劃分網(wǎng)格
4.5.8 插入節(jié)點(diǎn)
4.5.9 移動(dòng)節(jié)點(diǎn)
4.5.10 排列節(jié)點(diǎn)
4.5.11 單元定向
4.5.12 補(bǔ)洞
4.5.13 平滑節(jié)點(diǎn)
4.5.14 創(chuàng)建一維單元
4.5.15 創(chuàng)建三角形單元
4.5.16 刪除單元
4.5.17 清除節(jié)點(diǎn)
4.5.18 全部單元重定向
4.6 網(wǎng)格缺陷診斷
4.6.1 縱橫比診斷
4.6.2 重疊單元診斷
4.6.3 網(wǎng)格定向診斷
4.6.4 網(wǎng)格連通性診斷
4.6.5 網(wǎng)格自由邊診斷
4.6.6 網(wǎng)格厚度診斷
4.6.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷
4.6.8 網(wǎng)格匹配診斷
4.7 網(wǎng)格處理實(shí)例
4.7.1 單元縱橫比缺陷處理
4.7.2 自由邊缺陷處理
4.8 小結(jié)
第5章 Moldflow分析詳解
5.1 Fill分析
5.1.1 Fill分析工藝條件設(shè)置
5.1.2 填充分析結(jié)果
5.1.3 填充分析目的
5.2 Flow分析
5.2.1 定義
5.2.2 保壓曲線
5.2.3 工藝條件設(shè)置
5.2.4 流動(dòng)分析結(jié)果
5.2.5 流動(dòng)分析目的
5.3 Cool分析
5.3.1 相關(guān)知識(shí)
5.3.2 冷卻系統(tǒng)構(gòu)件建模
5.3.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
5.3.4 冷卻分析
5.3.5 冷卻分析結(jié)果
5.3.6 冷卻系統(tǒng)的效率
5.3.7 冷卻分析目的
5.4 Warp分析
5.4.1 Warp分析次序
5.4.2 確定翹曲類(lèi)型
5.4.3 確定翹曲大小
5.4.4 翹曲分析輸入?yún)?shù)
5.4.5 翹曲分析結(jié)果
5.4.6 翹曲產(chǎn)生原因
5.5 澆口位置分析
5.5.1 常見(jiàn)澆口類(lèi)型簡(jiǎn)介
5.5.2 分析設(shè)置
5.5.3 分析結(jié)果
5.6 成型工藝窗口分析
5.6.1 分析設(shè)置
5.6.2 分析結(jié)果
5.7 DOE分析
5.8 工藝優(yōu)化分析
5.8.1 Process Optimization Pill 分析
5.8.2 Process Optimization Flow 分析
5.9 其他分析
5.10 本章小結(jié)
第6章 案例
6.1 案例一
6.1.1 網(wǎng)格劃分與修補(bǔ)
6.1.2 厚度的修正
6.1.3 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建
6.1.4 成型工藝條件
6.1.5 填充分析
6.2 案例二
6.2.1 分析前處理
6.2.2 澆口位置與冷卻系統(tǒng)
6.2.3 成型工藝條件
6.2.4 CFW分析
6.3 案例三
6.3.1 網(wǎng)格信息
6.3.2 冷卻管道初步設(shè)計(jì)
6.3.3 冷卻分析工藝條件
6.3.4 第一次冷卻分析
6.3.5 修改后的冷卻管道布局
6.3.6 第二次冷卻分析
6.4 本章小結(jié)
附錄A Moldflow常用菜單功能英漢對(duì)照
附錄B Moldflow主要結(jié)果英漢對(duì)照