車工工藝學（第四版）

緒論（1）
第一章 車削的基礎(chǔ)知識（3）
§1-1 車床與車削運動（3）
§1-2 車刀（5）
§1-3 刀具材料和切削用量（14）
§1-4 切削過程與控制（17）
§1-5 切削液（19）
思考與練習（21）
高新技術(shù)閱讀先進制造技術(shù)（23）
第二章 車軸類工件（24）
§2-1 車軸類工件用車刀（24）
§2-2 軸類工件的裝夾（32）
§2-3 軸類工件的檢測（35）
§2-4 軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量分析（40）
思考與練習（44）
高新技術(shù)閱讀刀具材料和涂層技術(shù)（46）
第三章 套類工件的加工（47）
§3-1 鉆孔（47）
§3-2 擴孔和锪孔（52）
§3-3 車孔（53）
§3-4 車內(nèi)溝槽、端面直槽和軸肩槽（56）
§3-5 鉸孔（57）
§3-6 套類工件形位公差的保證方法（59）
§3-7 套類工件的測量（60）
§3-8 套類工件的車削工藝分析及車削質(zhì)量分析（65）
思考與練習（69）
高新技術(shù)閱讀微細加工的切削方法（70）
第四章 車圓錐和成形面（71）
§4-1 圓錐的基本知識（71）
§4-2 車圓錐的方法（73）
§4-3 圓錐的檢測（77）
§4-4 車成形面的方法和質(zhì)量分析（82）
思考與練習（88）
高新技術(shù)閱讀綠色制造（90）
第五章 車螺紋和蝸桿（91）
§5-1 螺紋基本知識（91）
§5-2 螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化（94）
§5-3 車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預防（97）
§5-4 車三角形螺紋（100）
§5-5 車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋（105）
§5-6 車蝸桿（110）
§5-7 車多線螺紋和多頭蝸桿（113）
§5-8 螺紋和蝸桿的檢測及質(zhì)量分析（117）
思考與練習（122）
高新技術(shù)閱讀機械制造業(yè)中的綠色加工干式切削技術(shù)（125）
第六章 車床工藝裝備（126）
§6-1 夾具的基本概念（126）
§6-2 工件的定位（128）
§6-3 工件的夾緊（135）
§6-4 組合夾具簡介（137）
§6-5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀（140）
思考與練習（143）
高新技術(shù)閱讀制造業(yè)的新星快速成形（RP）技術(shù)（1 44）
第七章 車復雜工件（145）
§7-1 在花盤和彎板上裝夾工件（145）
§7-2 車偏心工件和曲軸（151）
§7-3 車細長軸（156）
§7-4 車薄壁工件（160）
§7-5 深孔加工簡介（161）
思考與練習（163）
高新技術(shù)閱讀高速切削加工技術(shù)（164）
第八章 車床（165）
§8-1 機床型號（165）
§8-2 臥式車床的主要部件和機構(gòu)（167）
§8-3 CA6140型臥式車床（173）
§8-4 臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響（179）
§8-5 立式車床（181）
§8-6 其他常用車床簡介（183）
思考與練習（186）
高新技術(shù)閱讀虛擬軸機床（188）
第九章 典型工件的車削工藝分析（189）
§9-1 機械加工工藝過程的組成（189）
§9-2 車削工件的基準和定位基準的選擇（191）
§9-3 工藝路線的制訂（196）
§9-4 軸類工件的車削工藝分析（199）
§9-5 套類工件的車削工藝分析（204）
思考與練習（206）
高新技術(shù)閱讀工業(yè)機器人技術(shù)（209）
附表（210）
附表1 硬質(zhì)合金車刀半精車、精車外圓和端面時的進給量參考值（21 0）
附表2 機床和工具柄用自夾圓錐的尺寸和公差（GB/T 1443-1996）（210）
附表3 普通螺紋基本尺寸（213）
附表4 55°非密封螺紋基本尺寸（219）
附表5 梯形螺紋基本尺寸（219）
附表6 圓柱蝸桿的基本尺寸和參數(shù)（221）