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鋁型材擠壓模具, 設計, 制造, 使用及維修

鋁型材擠壓模具, 設計, 制造, 使用及維修

定 價:¥59.00

作 者: 劉靜安編著
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 冶金

ISBN: 9787502422936 出版時間: 1999-01-01 包裝: 平裝
開本: 26cm 頁數: 355頁 字數:  

內容簡介

  內容提要本書系統(tǒng)地闡述了鋁合金型材模具的特點、分類、工作原理與工作條件;模具材料及其選擇;模具的設計原理與方法;制模工藝及設備;模具的合理使用與修正維護等。并列舉了大量的圖表和實例。此外,對鋁合金型材模具技術的最新研究成果及發(fā)展方向,以及提高模具使用壽命的途徑等也進行了深入的分析和討論。全書共分6章,包括緒論、擠壓工模具的工作條件與材料合理選擇、型材擠壓模具設計技術、型材擠壓模具制造技術、型材模具的合理使用與修正及科學管理、型材擠壓模具技術最新研究成果及分析等。內容全面、系統(tǒng),實用性強。本書可供從事金屬材料及其加工行業(yè)的生產、科研、設計、應用等部門的工程技術人員和管理人員閱讀。亦可供其他各工業(yè)部門有關工程技術人員以及大專院校有關專業(yè)的師生參考。

作者簡介

  作者簡介劉靜安,男,57歲,湖南漣源人。1964年畢業(yè)于中南工業(yè)大學(有色金屬壓力加工與熱處理專業(yè))?,F任西南鋁加工廠副總工程師(教授級高級工程師),北京科技大學、中南工業(yè)大學和重慶大學兼職教授。是我國著名的鋁合金擠壓專家和模具專家,享受政府特殊津貼。30多年來,他一直在特大型鋁加工廠第一線從事科研、技術開發(fā)和生產技術工作,具有豐富的理論知識和生產實踐經驗;曾組織并參與完成了多項國家重點新產品研制任務和技術開發(fā)項目;曾獲國家級科技進步獎5項、省部(市)級科技進步獎20余項:曾正式出版《輕合金擠壓工具與模具》(上、下冊)、《鋁材生產關鍵技術》等專著、編著和譯著多部;在國內外學術刊物上發(fā)表論文100余篇、譯文200多篇等。

圖書目錄

     目錄
   1緒論
    1.1鋁合金型材的分類及其工藝特點
    1.1.1鋁合金型材的分類
    1.1.2鋁合金型材斷面設計原則
    1.2鋁合金型材常用合金及其特性
    1.2.1鋁合金型材常用合金
    1.2.2幾種典型擠壓鋁合金及其特性
    1.2.3變形鋁合金的可擠壓性
    1.2.4鋁合金型材的生產工藝流程
    1.3工模具在鋁型材擠壓中的特殊地位
    1.3.1鋁型材擠壓技術的發(fā)展現狀
    1.3.2工模具在鋁型材擠壓中的重要作用
    1.4鋁型材擠壓模具設計與制造技術發(fā)展概況
    1.4.1鋁型材擠壓模具技術發(fā)展概況
    1.4.2擠壓工模具的設計與制造水平分析
    1.4.3模具技術的發(fā)展趨向
   2擠壓工模具的工作條件與材料合理選擇
    2.1擠壓工模具的工作條件
    2.1.1型材擠壓方法的特點及工具裝配的形式
    2.1.2鋁合金型材擠壓時的金屬流動特性
    2.1.3型材擠壓的力學條件及計算方法
    2.1.4擠壓時的溫度-速度條件
    2.1.5鋁型材擠壓工模具的工作條件
    2.2擠壓工模具材料的合理選擇
    2.2.1型材擠壓時對工模具材料的要求
    2.2.2常用工模具鋼材的性能和特點
    2.2.3熱擠壓工模具材料的合理選擇
   3型材擠壓模具設計技術
    3.1型材擠壓模具的分類及組裝方式
    3.1.1型材擠壓模具的分類
    3.1.2型材擠壓模具的組裝方式
    3.2型材模具的典型結構要素及外形標準化
    3.2.1擠壓模結構要素的設計
    3.2.2模具的外形尺寸及其標準化
    3.3型材模具的設計原則及步驟
    3.3.1擠壓模具設計時應考慮的因素
    3.3.2模具設計的原則與步驟
    3.3.3模具設計的技術條件及基本要求
    3.4普通型材模具的設計
    3.4.1??自谀W悠矫嫔系暮侠砼渲?br />     3.4.2型材模孔形狀與加工尺寸的設計
    3.4.3控制型材各部分流速均勻性的方法
    3.4.4型材模具的強度校核
    3.5舌型模的設計
    3.5.1舌型模的工作特點
    3.5.2舌型模的結構類型
    3.5.3舌型模??椎暮侠砼渲?br />     3.5.4舌型模結構要素的設計特點
    3.5.5舌型模的強度校核
    3.5.6舌型模設計舉例
    3.6平面分流組合模的設計
    3.6.1工作原理與特點
    3.6.2結構設計
    3.6.3強度校核
    3.6.4平面分流模設計舉例
    3.7階段變斷面型材模的設計
    3.7.1階段變斷面型材的生產特點
    3.7.2階段變斷面型材模具的結構要素與設計特點
    3.7.3階段變斷面型材模具設計舉例
    3.8逐漸變斷面型材模具的設計
    3.8.1逐漸變斷面型材模具的種類及其工作特點
    3.8.2逐漸變斷面型材模具的設計
    3.9扁寬帶筋壁板型材模的設計
    3.9.1帶筋壁板型材的擠壓特點及模具的工作條件
    3.9.2帶筋壁板型材模具結構及其設計特點
    3.9.3模具設計及舉例
    3.10寬展擠壓模的設計
    3.10.1寬展擠壓原理及變形特征
    3.10.2寬展模的設計及舉例
    3.11導流模的設計
    3.12民用建筑型材模具的設計
    3.12.1鋁合金民用建筑型材的特點
    3.12.2民用建筑型材模具的設計特點
    3.12.3民用建筑型材模具設計舉例
    3.13異形空心型材穿孔擠壓用模具的設計
    3.13.1異形空心型材的擠壓方法
    3.13.2工具裝配圖及模具設計特點
   4型材擠壓模具制造技術
    4.1型材擠壓模具的加工特點及其對制模技術的要求
    4.2型材擠壓模具的制造方法及主要設備
    4.2.1擠壓工模具的制造方法
    4.2.2制模工藝流程
    4.2.3主要制模設備
    4.3機械加工制模技術
    4.3.1車床加工
    4.3.2銑床加工
    4.3.3磨床加工
    4.3.4鉗工加工
    4.4電加工制模技術
    4.4.1擠壓模具電加工的主要方法和設備
    4.4.2電加工的現狀與發(fā)展趨勢
    4.4.3電火花成型加工技術
    4.4.4電火花線切割加工技術
    4.4.5霍布森(Hobson)加工法
    4.4.6電加工后的研磨加工與去應力處理
    4.5型材模具的熱處理技術
    4.5.1擠壓工模具熱處理的特點
    4.5.2主要熱處理工序及典型的熱處理設備
    4.5.3常用擠壓型材模具鋼的性能及熱處理工藝特點
    4.5.4工模具的特殊熱處理工藝
    4.5.5工模具熱處理質量控制
    4.5.6典型熱處理工藝曲線實例
   5型材模具的合理使用與修正及科學管理
    5.1型材模具的失效形式與損壞原因分析
    5.1.1磨損
    5.1.2塑性變形
    5.1.3疲勞破壞
    5.1.4裂紋
    5.2型材模具的修正
    5.2.1修模原理
    5.2.2修模方法
    5.2.3修模工具
    5.2.4實心型材模的修正
    5.2.5空心型材模的修正
    5.2.6階段變斷面型材模的修正
    5.2.7試模、修模與氮化
    5.3型材模具的合理使用與報廢
    5.3.1穿孔系統(tǒng)的使用規(guī)范
    5.3.2擠壓模具的使用規(guī)范
    5.3.3擠壓工模具的翻新
    5.3.4擠壓工模具的報廢
    5.4擠壓工模具的科學管理
    5.5提高擠壓模具使用壽命的主要途徑
    5.5.1擠壓型材模具的使用壽命
    5.5.2影響擠壓模具使用壽命的主要因素
    5.5.3提高工模具使用壽命的主要途徑
   6型材擠壓模具技術最新研究成果及分析
    6.1擠壓模具技術的設計理論與失效分析
    6.1.1模具設計理論的發(fā)展現狀及評價
    6.1.2擠壓過程與擠壓模具的有限元分析
    6.1.3鋁合金熱擠壓的高溫密柵云紋法模擬研究及工藝控制
    6.1.4流線模擠壓的熱力學耦合分析
    6.1.5擠壓模內溫度場的有限元分析
    6.1.6鋁型材擠壓平面模應力變形的光彈及有限元分析
    6.1.7金屬壓力加工中的摩擦與潤滑
    6.1.8鋁型材擠壓導流模設計技術的開發(fā)研究和數值分析
    6.1.9擠壓模具的優(yōu)化設計理論與技術開發(fā)
    6.1.10模具的失效原理及分析
    6.2幾種新型模具的開發(fā)研究
    6.2.1變寬度寬展導流模
    6.2.2半空心型材模的設計
    6.2.3大型散熱器型材模的設計結構
    6.2.4子母模的設計
    6.2.5兩型孔分流模新結構的設計
    6.2.6多孔分流模新結構的設計
    6.2.7改進分流模結構設計的幾種新思路
    6.2.8Conform連續(xù)擠壓模結構設計
    6.2.9水冷模和液氮冷卻模結構設計
    6.3型材擠壓模具的CAD/CAM技術的開發(fā)
    6.3.1國外的發(fā)展現狀與主要成果水平分析
    6.3.2國內的研究成果分析
    6.4新型擠壓模具材料的開發(fā)研制
    6.4.13Cr2W8V 和4Cr5MoSiV1鋼的對比研究
    6.4.2熱擠壓模具材料特種性能的研究與評估
    6.4.3新型模具材料的開發(fā)研究
    6.5新型熱處理工藝的開發(fā)
    6.5.1預處理工藝研究
    6.5.2熱處理工藝研究
    6.5.3強韌化處理工藝研究
    6.6表面強化處理新工藝研究
    6.6.1離子硫、碳、氮三元共滲工藝研究
    6.6.2離子復合處理工藝研究
    6.6.3離子氮化工藝研究
    6.6.4氣體軟氮化工藝研究
    6.6.5脈沖等離子滲氮工藝研究
    6.6.6低溫滲硼法的研究
    6.6.7PVD-TiN涂層工藝研究
    6.7制模與修模新工藝新方法的研究
    6.7.1制模新方法新工藝的研究
    6.7.2建筑鋁型材擠壓模具制造工藝路線的改進研究
    6.7.3修模新方法、新工藝的研究
    6.820世紀90年代模具技術的發(fā)展趨向
    6.8.1模具生產量將繼續(xù)增長
    6.8.2模具新材料開發(fā)與應用
    6.8.3為了提高產品的尺寸精度、外形精度,開發(fā)新型的模具結構
    6.8.4模具的CAD/CAM技術進一步發(fā)展
    6.8.5模具復合加工技術的開發(fā)和利用
    6.8.6模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展
    6.8.7激光加工在模具加工系統(tǒng)中的研制和發(fā)展
    6.8.8研磨新技術的發(fā)展方向
    6.8.9模具標準化的發(fā)展趨向
    6.8.10模具制造行業(yè)的發(fā)展動向
    6.9擠壓模具技術的主攻課題
    6.9.1設計原理與強度校核方法的研究
    6.9.2工模具結構的改進研究
    6.9.3擠壓模具的CAD/CAM技術的開發(fā)
    6.9.4模具材料的開發(fā)
    6.9.5制模技術的開發(fā)
    6.9.6提高科學管理水平的研究
   參考文獻
   

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