現(xiàn)代制造技術與裝備

第1章 緒論
　1.1 制造業(yè)及其發(fā)展趨勢
　1.2 制造技術和現(xiàn)代制造技術
　1.3 現(xiàn)代制造技術的內涵
　1.4 裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
　1.5 本課程的主要內容
　1.6 設置本課程的目的意義和學習要求
　思考題與習題
第2章 現(xiàn)代制造工藝
　2.1 高速與超高速加工
　　2.1.1 概述
　　2.1.2 高速與超高速加工技術
　　2.1.3 高速與超高速加工關鍵技術
　　2.1.4 超高速加工中心
　　2.1.5 高速與超高速加工技術的發(fā)展與應用
　　2.1.6 高速磨削加工
　2.2 高能速與射流加工
　　2.2.1 電子束加工
　　2.2.2 離子束加工
　　2.2.3 激光加工
　　2.2.4 高壓水射流加工
　2.3 干切削加工
　　2.3.1 干切削加工技術
　　2.3.2 干切削加工技術的應用
　　2.3.3 準干切削
　　2.3.4 成熟的干切削工藝方法
　　2.3.5 干切削加工技術的發(fā)展
　2.4 電化學加工
　　2.4.1 電化學加工的基本原理、分類及特點
　　2.4.2 電解加工
　　2.4.3 電鑄加工
　2.5 精密與超精密加工
　　2.5.1 精密與超精密加工基本概念
　　2.5.2 精密和超精密切削加工
　　2.5.3 精密磨料加工
　　2.5.4 微細加工技術
　2.6 快速原型制造
　　2.6.1 快速原型制造技術產生的背景
　　2.6.2 快速原型制造技術的原理
　　2.6.3 快速原型制造技術的主要方法
　思考題與習題
第3章 現(xiàn)代制造裝備
　3.1 現(xiàn)代制造裝備概述
　　3.1.1 數(shù)控技術與制造裝備的發(fā)展
　　3.1.2 現(xiàn)代制造裝備的發(fā)展特點
　　3.1.3 現(xiàn)代制造裝備的發(fā)展趨勢
　3.2 自動化加工設備
　　3.2.1 數(shù)控機床的分類
　　3.2.2 數(shù)控機床的組成與結構特點
　　3.2.3 伺服系統(tǒng)與檢測元件
　3.3 典型的數(shù)控機床
　　3.3.1 數(shù)控車床
　　3.3.2 數(shù)控銑床
　　3.3.3 數(shù)控坐標鉆床
　　3.3.4 龍門五面數(shù)控銑鏜床
　　3.3.5 數(shù)控磨床
　　3.3.6 數(shù)控電加工機床
　3.4 加工中心
　　3.4.1 加工中心的定義
　　3.4.2 加工中心的工作原理
　　3.4.3 加工中心的組成與分類
　　3.4.4 ACE—HM500型臥式加工中心
　3.5 工具系統(tǒng)
　　3.5.1 刀具系統(tǒng)
　　3.5.2 夾具系統(tǒng)
　　3.5.3 三坐標測量機
　3.6 虛擬軸機床
　　3.6.1 虛擬軸機床的產生與發(fā)展
　　3.6.2 虛擬軸機床技術
　　3.6.3 虛擬軸機床應用前景
　3.7 工業(yè)機器人
　　3.7.1 工業(yè)機器人概述
　　3.7.2 工業(yè)機器人技術
　　3.7.3 工業(yè)機器人驅動與控制系統(tǒng)
　思考題與習題
第4章 現(xiàn)代制造自動化
　4.1 CAD／CAE／CAPP／CAM
　　4.1.1 計算機輔助設計
　　4.1.2 計算機輔助工程分析
　　4.1.3 計算機輔助工藝規(guī)程設計
　　4.1.4 計算機輔助制造
　4.2 柔性制造系統(tǒng)
　　4.2.1 概述
　　4.2.2 柔性制造系統(tǒng)的加工系統(tǒng)
　　4.2.3 柔性制造系統(tǒng)的物流系統(tǒng)
　　4.2.4 柔性制造系統(tǒng)的控制與管理系統(tǒng)
　　4.2.5 柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
　4.3 計算機集成制造系統(tǒng)
　　4.3.1 計算機集成制造和計算機集成制造系統(tǒng)的概念
　　4.3.2 計算機集成制造系統(tǒng)的組成
　　4.3.3 計算機集成制造系統(tǒng)遞階控制結構
　　4.3.4 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)
　4.4 虛擬制造
　　4.4.1 虛擬制造的概念
　　4.4.2 虛擬制造系統(tǒng)
　　4.4.3 虛擬制造的研究與應用
　4.5 網絡化制造
　　4.5.1 網絡化制造的概念
　　4.5.2 動態(tài)網絡聯(lián)盟
　　4.5.3 基于Internet的產品制造技術
　思考題與習題
　5.1 企業(yè)生產管理概述
　　5.1.1 企業(yè)生產計劃
　　5.1.2 現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理
　5.2 經營規(guī)劃和生產規(guī)劃
　5.3 主生產計劃
　　5.3.1 主生產計劃的基本概念
　　5.3.2 主生產計劃的編制
　5.4 物料需求計劃
　　5.4.1 物料需求計劃的產生
　　5.4.2 物料需求計劃的基本理論
　　5.4.3 能力需求計劃
　　5.4.4 閉環(huán)MRP
　5.5 制造資源計劃
　　5.5.1 制造資源計劃的基本概念
　　5.5.2 制造資源計劃的系統(tǒng)流程與組成
　　5.5.3 制造資源計劃思想的局限性
　5.6 企業(yè)資源計劃
　　5.6.1 企業(yè)資源計劃概述
　　5.6.2 企業(yè)資源計劃的發(fā)展趨勢
　5.7 制造執(zhí)行系統(tǒng)
　　5.7.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)概述
　　5.7.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能
　思考題與習題
第6章 現(xiàn)代制造物流與控制
　6.1 現(xiàn)代制造物流慨述
　　6.1.1 現(xiàn)代制造物流的產生與發(fā)展
　　6.1.2 現(xiàn)代制造物流的定義
　　6.1.3 現(xiàn)代制造物流的戰(zhàn)略
　6.2 現(xiàn)代制造物流系統(tǒng)
　　6.2.1 現(xiàn)代制造物流系統(tǒng)分析
　　6.2.2 現(xiàn)代制造物流系統(tǒng)設計
　　6.2.3 現(xiàn)代制造物流的組織、計劃與控制
　　6.2.4 倉庫系統(tǒng)的設計
　6.3 物料搬運與存儲設備
　　6.3.1 物料搬運方式
　　6.3.2 物料搬運設備
　　6.3.3 物料存儲設備
　6.4 供應鏈管理
　　6.4.1 供應鏈管理概述
　　6.4.2 供應鏈管理實現(xiàn)
　　6.4.3 供應鏈管理在我國企業(yè)中的實現(xiàn)
　思考題與習題
第7章 現(xiàn)代質量管理
　7.1 概述
　　7.1.1 產品質量
　　7.1.2 質量管理
　7.2 全面質量管理
　　7.2.1 全面質量管理的概念、內容及新特點
　　7.2.2 全面質量管理的實施過程
　　7.2.3 全面質量管理的七種工具
　　7.2.4 全面質量管理的經濟觀念與質量成本
　7.3 質量保證體系
　　7.3.1 質量保證體系的基本概念
　　7.3.2 質量保證體系的建立
　　7.3.3 質量管理的發(fā)展與改進
　7.4 ISO 9000系列標準和國際質量認證體系
　　7.4.1 ISO 9000系列標準產生的背景
　　7.4.2 ISO 9000族標準的基本原理
　　7.4.4 ISO 9000系列標準在我國貫徹實施的情況
　思考題與習題
第8章 現(xiàn)代制造模式與管理
　8.1 現(xiàn)代制造企業(yè)和現(xiàn)代制造技術
　　8.1.1 現(xiàn)代制造企業(yè)
　　8.1.2 現(xiàn)代制造技術的特點
　　8.1.3 我國推廣現(xiàn)代制造技術應做工作
　8.2 現(xiàn)代制造技術與先進制造模式
　8.3 現(xiàn)代制造模式的新發(fā)展
　　8.3.1 精益生產
　　8.3.2 敏捷制造
　　8.3.3 并行工程
　　8.3.4 產品數(shù)據(jù)管理
　　8.3.5 客戶關系管理
　　8.3.6 業(yè)務流程再造
　思考題與習題
參考文獻