公差配合與技術(shù)測(cè)量

第一章　緒論
第一節(jié)　互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
一、互換性的基本概念
二、標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量
第二節(jié)　優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
第三節(jié)　零件的加工誤差與公差
一、加工誤差
二、公差
第四節(jié)　本課程的性質(zhì)與要求
一、本課程的性質(zhì)
二、本課程的要求與學(xué)習(xí)方法
思考題與習(xí)題
第二章　極限與配合
第一節(jié)　極限與配合的基本術(shù)語和定義
一、基本術(shù)語和定義
二、有關(guān)配合的術(shù)語和定義
三、公差與配合標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié)　極限與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、公差等級(jí)的選擇
三、配合種類的選擇
四、配合精度設(shè)計(jì)實(shí)例
第三節(jié)　一般公差、線性尺寸的未注公差
第四節(jié)　大尺寸圓柱體的公差與配合簡介
一、特點(diǎn)
二、常用孔和軸公差帶
三、配制配合
思考題與習(xí)題
第三章　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié)　測(cè)量技術(shù)的基本概念
一、有關(guān)測(cè)量的基本概念
二、長度單位、基準(zhǔn)和尺寸傳遞
三、量塊的基本知識(shí)
第二節(jié)　常用的計(jì)量器具和測(cè)量方法
一、計(jì)量器具的分類
二、計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
三、測(cè)量方法的分類
四、常用測(cè)量器具的測(cè)量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法
第三節(jié)　新技術(shù)在長度計(jì)量中的應(yīng)用
一、光柵技術(shù)
二、激光技術(shù)
三、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
第四節(jié)　測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理
一、測(cè)量誤差及其產(chǎn)生的原因
二、測(cè)量誤差的分類
三、測(cè)量精度
四、直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
第五節(jié)　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)（GB/T　-）
一、檢驗(yàn)范圍
二、驗(yàn)收原則及方法
三、驗(yàn)收極限
四、計(jì)量器具的選擇
思考題與習(xí)題
第四章　形狀和位置公差（GB/T　1182-1996）
第一節(jié)　概述
一、零件的要素
二、形位公差項(xiàng)目及符號(hào)
三、形位公差的意義和特征
四、形位公差的標(biāo)注
第二節(jié)　形狀公差
一、形狀公差帶定義
二、形狀誤差的評(píng)定
第三節(jié)　位置公差
一、基準(zhǔn)
二、定向公差
三、定位公差
四、跳動(dòng)公差
第四節(jié)　公差原則
一、術(shù)語及其意義
二、獨(dú)立原則
三、相關(guān)要求
第五節(jié)　形位公差值的選擇
第六節(jié)　形位公差值的檢測(cè)原則
一、與理想要素比較原則
二、測(cè)量坐標(biāo)原則
三、測(cè)量特征參數(shù)原則
四、測(cè)量跳動(dòng)原則
五、控制實(shí)效邊界原則
思考題與習(xí)題
第五章　表面粗糙度及測(cè)量
第一節(jié)　概述
一、表面粗糙度
二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
第二節(jié)　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
一、主要術(shù)語及定義
二、表面粗糙度主要評(píng)定參數(shù)（GB/T　1031-1995）
三、一般規(guī)定
第三節(jié)　表面特征代號(hào)及標(biāo)注
第四節(jié)　表面粗糙度數(shù)值的選擇
第五節(jié)　表面粗糙度的測(cè)量
一、比較法
二、光切法
三、干涉法
四、針描法
思考題與習(xí)題
第六章　光滑極限量規(guī)
第一節(jié)　光滑極限量規(guī)公差帶
一、概述
二、極限尺寸的判斷原則
三、量規(guī)公差與量規(guī)公差帶
第二節(jié)　工作量規(guī)的設(shè)計(jì)
一、量規(guī)的形式和尺寸
二、量規(guī)工作尺寸的計(jì)算
三、量規(guī)的其他技術(shù)要求
思考題與習(xí)題
第七章　圓錐的公差配合及測(cè)量
第一節(jié)　基本術(shù)語及定義
一、圓錐配合的特點(diǎn)
二、圓錐配合的主要參數(shù)
第二節(jié)　圓錐公差
一、圓錐公差項(xiàng)目（GB　11334-1989）
二、圓錐公差要求在圖樣上的標(biāo)注
三、圓錐的表面粗糙度
四、未注公差角度的極限偏差
第三節(jié)　圓錐配合
一、圓錐配合的定義
二、圓錐配合種類
三、圓錐配合的形成
第四節(jié)　角度和錐度的檢測(cè)
一、比較測(cè)量法
二、間接測(cè)量法
三、絕對(duì)測(cè)量法
思考題與習(xí)題
第八章　滾動(dòng)軸承的公差與配合
第一節(jié)　滾動(dòng)軸承的代號(hào)
一、基本代號(hào)
二、前置代號(hào)和后置代號(hào)
三、滾動(dòng)軸承代號(hào)示例
第二節(jié)　滾動(dòng)軸承公差
一、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)
二、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑公差帶及特點(diǎn)
三、軸頸和外殼孔公差帶的種類
第三節(jié)　滾動(dòng)軸承配合的選擇
一、確定軸承配合的主要依據(jù)
二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度
三、滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例
思考題與習(xí)題
第九章　螺紋的公差配合及測(cè)量
第一節(jié)　概述
一、螺紋的分類及使用要求
二、普通螺紋結(jié)合的基本要求
三、普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
第二節(jié)　普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
一、螺紋直徑誤差對(duì)互換性的影響
二、螺距誤差對(duì)互換性的影響
三、螺紋牙型半角誤差對(duì)互換性的影響
四、保證普通螺紋互換性條件
第三節(jié)　普通螺紋的公差與配合
一、普通螺紋的公差帶
二、螺紋旋合長度、螺紋公差帶和配合選用
三、螺紋在圖樣上的標(biāo)記
四、螺紋的表面粗糙度要求
五、例題
第四節(jié)　螺紋的檢測(cè)
一、綜合檢驗(yàn)
二、單項(xiàng)測(cè)量
第五節(jié)　機(jī)床絲杠、螺母公差簡介
一、機(jī)床絲杠、螺母的基本牙型及主要參數(shù)
二、對(duì)機(jī)床絲杠、螺母工作精度的要求
三、絲杠、螺母公差（JB　2886-1992）
四、絲杠、螺母的標(biāo)記
思考題與習(xí)題
第十章　鍵與花鍵的公差配合及測(cè)量
第一節(jié)　單鍵聯(lián)接
一、平鍵聯(lián)接的公差與配合
二、單鍵聯(lián)接中鍵槽的檢測(cè)
第二節(jié)　花鍵聯(lián)接
一、矩形花鍵的基本尺寸
二、矩形花鍵的定心
三、矩形花鍵的尺寸公差
四、矩形花鍵的形位公差
五、矩形花鍵的表面粗糙度
第三節(jié)　花鍵的標(biāo)注及檢測(cè)
一、花鍵的標(biāo)注
二、花鍵的檢測(cè)
思考題與習(xí)題
第十一章　圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及測(cè)量
第一節(jié)　圓柱齒輪傳動(dòng)的基本要求
第二節(jié)　齒輪加工誤差
第三節(jié)　圓柱齒輪誤差項(xiàng)目及檢測(cè)
一、傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定與檢測(cè)
二、影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差及測(cè)量
三、影響載荷分布均勻性的誤差及測(cè)量
四、影響齒輪副側(cè)隙的偏差及測(cè)量
五、齒輪副的誤差項(xiàng)目及檢測(cè)
第四節(jié)　漸開線圓柱齒輪精度及標(biāo)注
一、精度等級(jí)
二、精度等級(jí)的選擇
三、齒輪副的側(cè)隙
四、公法線平均長度極限偏差
五、公差組的檢驗(yàn)組及其選擇
六、齒坯精度
七、齒輪精度的標(biāo)注
八、綜合舉例
思考題與習(xí)題
第十二章　尺寸鏈
第一節(jié)　尺寸鏈的基本概念
一、尺寸鏈的含義及其特性
二、尺寸鏈的組成
三、尺寸鏈的分類
第二節(jié)　用完全互換法解算尺寸鏈
一、解算尺寸鏈的步驟
二、分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法
三、極值法的基本公式
第三節(jié)　裝配尺寸鏈的解算
一、建立裝配尺寸鏈
二、解算裝配尺寸鏈
第四節(jié)　工藝尺寸鏈
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)