現(xiàn)代機電設(shè)備維修質(zhì)量管理概論

第1章 緒論
1. 1 現(xiàn)代機電設(shè)備概述
1. 1. 1 現(xiàn)代機電設(shè)備基本概念及其特點
1. 1. 2 現(xiàn)代機電設(shè)備組成要素
1. 1. 3 現(xiàn)代機電設(shè)備分類
1. 1. 4 現(xiàn)代機電設(shè)備技術(shù)特點
1. 1. 5 現(xiàn)代機電設(shè)備發(fā)展趨勢
1. 2 設(shè)備維修的基本概念
1. 2. 1 維修的含義
1. 2. 2 維修的方式
1. 3 質(zhì)量管理概述
1. 3. 1 質(zhì)量管理的含義
1. 3. 2 質(zhì)量管理的發(fā)展
1. 3. 3 國內(nèi)外質(zhì)量管理現(xiàn)狀
1. 4 機電設(shè)備維修與管理現(xiàn)狀
1. 4. 1 國外設(shè)備維修與管理
1. 4. 2 國內(nèi)設(shè)備維修與管理
1. 4. 3 現(xiàn)代機電設(shè)備維修質(zhì)量管理
第2章 設(shè)備維修的全面質(zhì)量管理
2. 1 概述
2. 2 全面質(zhì)量管理的基本概念
2. 2. 1 質(zhì)量管理的基本概念
2. 2. 2 質(zhì)量管理思想
2. 3 質(zhì)量管理常用統(tǒng)計工具
2. 3. 1 統(tǒng)計分析表
2. 3. 2 排列圖
2. 3. 3 因果圖
2. 3. 4 直方圖
2. 3. 5 控制圖
2. 3. 6 相關(guān)圖
2. 3. 7 對策表
2. 4 質(zhì)量管理新技術(shù)
2. 4. 1 關(guān)聯(lián)圖法
2. 4. 2 親和圖法
2. 4. 3 系統(tǒng)圖法
2. 4. 4 矩陣圖法
2. 4. 5 矩陣數(shù)據(jù)分析法
2. 4. 6 PDPC法
2. 4. 7 矢線圖法
2. 5 工序能力分析
2. 5. 1 工序能力
2. 5. 2 工序能力指數(shù)
2. 5. 3 工序能力的判斷與處置
2. 5. 4 用工序能力指數(shù)估計不合格率
2. 6 設(shè)備維修的全面質(zhì)量管理
2. 6. 1 維修要求與維修質(zhì)量
2. 6. 2 工作質(zhì)量
2. 6. 3 設(shè)備維修的全面質(zhì)量管理
第3章 設(shè)備維修質(zhì)量體系及其運行
3. 1 設(shè)備維修質(zhì)量體系
3. 1. 1 維修質(zhì)量體系的概念
3. 1. 2 維修質(zhì)量體系建立的意義
3. 1. 3 維修質(zhì)量體系的基本要求
3. 2 設(shè)備維修質(zhì)量體系要素分析
3. 2. 1 維修質(zhì)量體系基本要素組成
3. 2. 2 質(zhì)量體系的要素分析
3. 3 設(shè)備維修質(zhì)量體系的建立
3. 3. 1 維修質(zhì)量環(huán)的確定
3. 3. 2 維修質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)的建立
3. 3. 3 質(zhì)量體系文件的形成
3. 3. 4 維修質(zhì)量體系的評審
3. 3. 5 質(zhì)量信息傳遞和反饋系統(tǒng)的建立
3. 4 設(shè)備維修質(zhì)量體系的運行
3. 4. 1 維修質(zhì)量體系的運行原理
3. 4. 2 維修質(zhì)量體系運行的PDCA循環(huán)
3. 4. 3 維修質(zhì)量的方針目標管理
3. 4. 4 維修質(zhì)量體系運行中以人為本的管理
第4章 設(shè)備維修的質(zhì)量特性
4. 1 設(shè)備維修的質(zhì)量特性
4. 1. 1 設(shè)備維修的質(zhì)量規(guī)劃
4. 1. 2 設(shè)備維修的質(zhì)量特性
4. 1. 3 維修質(zhì)量特性策劃的方法
4. 1. 4 維修質(zhì)量特性量化的方法
4. 2 設(shè)備維修的質(zhì)量改進
4. 2. 1 設(shè)備維修的質(zhì)量改進
4. 2. 2 質(zhì)量改進的工具和技術(shù)
第5章 設(shè)備維修質(zhì)量保證與質(zhì)量控制
5. 1 設(shè)備維修的質(zhì)量保證
5. 1. 1 質(zhì)量保證實施步驟
5. 1. 2 維修質(zhì)量的持續(xù)分析和監(jiān)督
5. 1. 3 維修中的不合格控制
5. 1. 4 維修的質(zhì)量文件和質(zhì)量記錄
5. 2 設(shè)備維修的質(zhì)量控制
5. 2. 1 維修人員的資格控制和培訓
5. 2. 2 維修器材控制
5. 2. 3 維修生產(chǎn)控制
5. 2. 4 維修設(shè)施與工具控制
5. 3 維修作業(yè)控制
5. 3. 1 維修作業(yè)管理
5. 3. 2 維修作業(yè)的質(zhì)量控制
5. 3. 3 維修作業(yè)設(shè)計科學化
5. 4 維修的質(zhì)量檢驗
5. 4. 1 質(zhì)量檢驗基本概念
5. 4. 2 質(zhì)量檢驗基本原則
5. 4. 3 修理質(zhì)量檢驗類別與方法
5. 4. 4 必檢項目
5. 4. 5 維修質(zhì)量檢查
5. 4. 6 維修檢驗
5. 4. 7 修理材料和零件檢驗
5. 4. 8 修理的工序檢驗
第6章 設(shè)備維修的質(zhì)量審核
6. 1 質(zhì)量審核概述
6. 1. 1 質(zhì)量審核的概念
6. 1. 2 質(zhì)量審核在機電設(shè)備維修領(lǐng)域的應(yīng)用
6. 2 維修單位質(zhì)量審核的要求
6. 2. 1 審核計劃
6. 2. 2 審核范圍
6. 2. 3 審核報告
6. 2. 4 糾正措施
6. 2. 5 復審和評價
6. 2. 6 維修質(zhì)量審核與ISO 9000標準對比
6. 3 維修單位質(zhì)量審核的實施
6. 3. 1 建立內(nèi)部審核系統(tǒng)
6. 3. 2 內(nèi)部審核人員的管理
6. 3. 3 審核的種類
6. 3. 4 審核計劃
6. 3. 5 審核依據(jù)
6. 3. 6 對審核中發(fā)現(xiàn)問題的處理
6. 3. 7 審核過程
第7章 設(shè)備維修中的人為因素
7. 1 人為因素概述
7. 1. 1 人為因素的概念
7. 1. 2 人機工程學在機電設(shè)備維修中的應(yīng)用
7. 2 人為差錯及其預防
7. 2. 1 人機系統(tǒng)中人的可靠性
7. 2. 2 人為差錯
7. 2. 3 人為差錯的產(chǎn)生原因
7. 2. 4 墨菲定律
7. 2. 5 人為差錯的預防
7. 3 維修人員配置模型與算法
7. 3. 1 維修項目分解與任務(wù)模型
7. 3. 2
員配置模型
7. 3. 3 人員配置算法
第8章 設(shè)備維修的質(zhì)量評估
8. 1 維修質(zhì)量評估及基本要求
8. 1. 1 評估在維修質(zhì)量管理中的作用
8. 1. 2 維修質(zhì)量評估的目的
8. 1. 3 維修質(zhì)量評估的基本要求
8. 2 維修質(zhì)量評估方法
8. 2. 1 國內(nèi)外維修質(zhì)量評估現(xiàn)狀
8. 2. 2 維修質(zhì)量評估方法
8. 3 維修質(zhì)量評估模型
8. 3. 1 確定維修質(zhì)量評估指標體系
8. 3. 2 確定系統(tǒng)評估指標權(quán)重
8. 3. 3 維修質(zhì)量模糊綜合評估模型
8. 3. 4 模糊綜合評估模型應(yīng)用
8. 4 維修質(zhì)量評估模型軟件
8. 4. 1 軟件的主要計算功能
8. 4. 2 軟件的主要特點
8. 4. 3 軟件驗證結(jié)果分析
8. 5 基于層次分析法的綜合評估方法
第9章 計算機輔助維修質(zhì)量管理
9. 1 概述
9. 1. 1 自動化維修質(zhì)量系統(tǒng)的提出與發(fā)展
9. 1. 2 自動化維修質(zhì)量系統(tǒng)對維修企業(yè)的作用
9. 2 計算機輔助質(zhì)量管理體系及其實現(xiàn)
9. 2. 1 質(zhì)量管理體系的基本功能
9. 2. 2 質(zhì)量管理體系的具體內(nèi)容
9. 2. 3 注意
9. 3 計算機輔助維修質(zhì)量管理系統(tǒng)
9. 3. 1 質(zhì)量管理系統(tǒng)的層次框架
9. 3. 2 質(zhì)量管理系統(tǒng)的信息流程
9. 3. 3 質(zhì)量管理系統(tǒng)的功能模型
9. 3. 4 計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)的軟硬件環(huán)境
9. 3. 5 CAQ系統(tǒng)的實現(xiàn)
9. 4 計算機輔助質(zhì)量信息流及其處理流程
9. 4. 1 問題的提出
9. 4. 2 維修企業(yè)質(zhì)量信息流及其處理流程
9. 5 大型單件 或小批量 維修的計算機輔助質(zhì)量管理信息系統(tǒng)
9. 5. 1 大型單件 或小批量 維修的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的特性
9. 5. 2 大型單件 或小批量 維修的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)框架模型
9. 6 計算機輔助維修質(zhì)量檢驗信息管理系統(tǒng)
9. 6. 1 檢驗標準的建立與管理
9. 6. 2 編制送檢單
9. 6. 3 檢驗單的分類
9. 6. 4 檢驗單模板制作
9. 6. 5 不合格處理
9. 7 計算機輔助維修質(zhì)量控制專家系統(tǒng)
9. 7. 1 專家系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
9. 7. 2 維修質(zhì)量控制專家系統(tǒng)的設(shè)計
9. 7. 3 質(zhì)量控制專家系統(tǒng)應(yīng)用
9. 8 計算機輔助維修質(zhì)量管理系統(tǒng)實例
9. 8. 1 某機電設(shè)備維修廠CAQ系統(tǒng)實例
9. 8. 2 某機電設(shè)備維修所CAQ系統(tǒng)
9. 9 說明
第10章 數(shù)控機床維修質(zhì)量管理
10. 1 數(shù)控機床的基本知識
10. 1. 1 數(shù)控機床的基本組成
10. 1. 2 數(shù)控機床的故障分類
10. 1. 3 數(shù)控機床的可靠性
10. 2 數(shù)控機床常見故障及維修
10. 2. 1 數(shù)控機床的常見故障
10. 2. 2 數(shù)控機床的維修
10. 3 現(xiàn)場維修的實施
10. 3. 1 常規(guī)檢查
10. 3. 2 靜態(tài)檢查
10. 3. 3 動態(tài)檢查
10. 3. 4 器件代換
10. 4 數(shù)控機床維修質(zhì)量控制
10. 4. 1 維修階段的劃分
10. 4. 2 數(shù)控機床維修條件控制
10. 4. 3 維修資料管理
10. 4. 4 質(zhì)量檢驗人員控制
10. 4. 5 質(zhì)量檢驗計劃
10. 5 數(shù)控機床維修質(zhì)量的驗收
10. 5. 1 機床幾何精度檢查
10. 5. 2 數(shù)控柜外觀檢查
10. 5. 3 機床定位精度檢查
10. 5. 4 機床切削精度檢查
10. 5. 5 機床性能及NC功能試驗
10. 5. 6 機床外觀檢查
10. 6 軟件質(zhì)量保證
10. 6. 1 軟件質(zhì)量概念
10. 6. 2 軟件的質(zhì)量要素
10. 6. 3 軟件的質(zhì)量屬性
10. 6. 4 ISO和CJB對軟件質(zhì)量保證的要求
10. 6. 5 軟件的質(zhì)量度量和評價
10. 6. 6 軟件質(zhì)量保證與檢驗
10. 6. 7 嵌入式軟件的可靠性. 安全性. 可用性與健壯性
10. 6. 8 軟件的維護
第11章 起重設(shè)備維修質(zhì)量管理
11. 1 起重設(shè)備維修質(zhì)量管理概述
11. 1. 1 起重設(shè)備維修的作用
11. 1. 2 起重設(shè)備維修三要素
11. 1. 3 起重設(shè)備維修的原則
11. 1. 4 起重設(shè)備的維修質(zhì)量管理
11. 2 起重設(shè)備維修方式. 類別與方法
11. 2. 1 起重設(shè)備的維修方式
11. 2. 2 起重設(shè)備修理類別
11. 2. 3 起重設(shè)備的修理方法
11. 3 起重設(shè)備修理計劃的編制
11. 3. 1 編制修理計劃的作用
11. 3. 2 起重設(shè)備修理計劃的分類
11. 3. 3 起重設(shè)備修理計劃的編制
11. 4 起重設(shè)備修理管理實施
11. 4. 1 起重設(shè)備修理前的準備
11. 4. 2 起重設(shè)備交付修理
11. 4. 3 起重設(shè)備修理工藝過程
11. 4. 4 起重設(shè)備磨損的影響與零件的修換原則
11. 4. 5 最佳修理工作量的確定
11. 5 起重設(shè)備維修質(zhì)量管理與檢驗
11. 5. 1 起重設(shè)備維修質(zhì)量管理
11. 5. 2 制定起重設(shè)備維修質(zhì)量標準原則
11. 5. 3 起重設(shè)備維修質(zhì)量標準
11. 5. 4 起重設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗類別與方法
11. 5. 5 起重設(shè)備結(jié)構(gòu)件. 零部件. 電控系統(tǒng)及整機的檢驗
11. 5. 6 維修材料和零件檢驗
11. 5. 7 維修的工序檢驗
11. 5. 8 起重設(shè)備維修質(zhì)量控制業(yè)務(wù)流程
11. 5. 9 起重設(shè)備維修質(zhì)量保證體系
11. 5. 10 起重設(shè)備維修質(zhì)量管理實施
11. 5. 11 起重設(shè)備維修質(zhì)量驗收評定
第12章 汽車維修質(zhì)量管理
12. 1 汽車維修的概念
12. 1. 1 汽車維修的基本原則
12. 1. 2 汽車的可靠性
12. 1. 3 汽車的故障規(guī)律
12. 2 汽車維修工作分類
12. 2. 1 汽車維護
12. 2. 2 汽車修理
12. 3 汽車維修的一般要求
12. 3. 1 零件的拆裝
12. 3. 2 密封面的處置
12. 3. 3 螺栓的緊固
12. 4 汽車維修質(zhì)量管理
12. 4. 1 汽車維修質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置
12. 4. 2 汽車維修質(zhì)量管理制度
12. 4. 3 汽車維修質(zhì)量管理的方法
12. 4. 4 質(zhì)量管理小組
12. 5 汽車維修質(zhì)量檢驗
12. 5. 1 汽車維修質(zhì)量檢驗的任務(wù)
12. 5. 2 汽車維修質(zhì)量檢驗的分類及內(nèi)容
12. 5. 3 汽車維修質(zhì)量檢驗的標準
12. 5. 4 汽車維修計量器具. 檢測診斷設(shè)備的檢定
12. 5. 5 汽車維修質(zhì)量檢驗人員素質(zhì)要求
12. 5. 6 汽車維修質(zhì)量檢驗技術(shù)
12. 6 汽車維修質(zhì)量監(jiān)督
12. 6. 1 汽車維修質(zhì)量監(jiān)督的作用
12. 6. 2 汽車維修質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的設(shè)置
12. 6. 3 汽車維修質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容和方法
12. 6. 4 汽車維修質(zhì)量糾紛的調(diào)解
12. 7 汽車維修質(zhì)量管理系統(tǒng)
12. 7. 1 汽車維修質(zhì)量管理系統(tǒng)
12. 7. 2 汽車維修質(zhì)量管理系統(tǒng)的開發(fā)
第13章 電梯維修及其質(zhì)量管理
13. 1 電梯維修質(zhì)量概念
13. 1. 1 安全性
13. 1. 2 可靠性
13. 1. 3 舒適感
13. 1. 4 振動與噪聲
13. 1. 5 能耗
13. 2 影響電梯維修質(zhì)量的主要因素
13. 2. 1 安全性
13. 2. 2 可靠性
13. 2. 3 舒適感
13. 2. 4 振動和噪聲
13. 2. 5 能耗
13. 2. 6 其他影響因素
13. 3 電梯的維護與修理
13. 3. 1 概述
13. 3. 2 電梯維護的一般要求
13. 3. 3 電梯各部分的日常維護
13. 3. 4 電梯的中修和大修
13. 4 電梯維修質(zhì)量的檢測及控制
13. 4. 1 曳引裝置檢測
13. 4. 2 導軌的檢測
13. 4. 3 轎廂與層門的檢測
13. 4. 4 電氣裝置檢測
13. 4. 5 安全保護裝置的調(diào)整要求
13. 5 電梯現(xiàn)場維修質(zhì)量管理
13. 5. 1 電梯管理原則
13. 5. 2 電梯現(xiàn)場維修質(zhì)量管理
13. 5. 3 電梯維修安全管理
13. 6 電梯的檢驗
13. 6. 1 大修后的檢驗
13. 6. 2 重大改裝后的檢驗
13. 6. 3 事故后的檢驗
13. 6. 4 檢驗記錄與檢驗報告
13. 7 電梯技術(shù)檔案管理
13. 7. 1 電梯技術(shù)檔案的建立
13. 7. 2 電梯技術(shù)檔案的應(yīng)用
參考文獻