二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)

1多輥軋機冷軋技術概述
1．1多輥軋機的用途
1．2多輥軋機的特點
1．3多輥軋機的發(fā)展概況
1．3．1羅恩型鉗式多輥軋機
1．3．2森吉米爾型多輥軋機
1．3．3森德威四柱式二十輥軋機
1．3．4傳統(tǒng)機架式直接壓下的多輥軋機
1．3．5原蘇聯(lián)研制的多輥軋機
1．3．6我國多輥軋機的研制和生產(chǎn)
1．4多輥軋機基本參數(shù)的選擇
2森吉米爾二十輥軋機
2．1工作機座
2．1．1機架
2．1．2軋輥系統(tǒng)
2．1．3軋機調(diào)整機構
2．1．4軋機進出口輔助設備
2．1．5張力計和導向輥裝置
2．1．6主傳動
2．2卷取機
2．2．1可脹縮卷筒卷取機
2．2．2實心卷筒卷取機
2．2．3重卷機構
2．2．4卷紙機／墊紙機
2．2．5卸卷裝置
2．2．6卷取張力控制原理
2．3開卷機及上料、喂料機構
2．3．1開卷機
2．3．2上料機構
2．3．3喂料機構
2．4液壓系統(tǒng)
2．4．1壓下液壓系統(tǒng)
2．4．2輥形調(diào)整液壓系統(tǒng)
2．4．3輔助液壓系統(tǒng)
2．5A自動厚度控制
2．5．1厚度制方式
2．5．2厚度控制方案
2．5．3厚度控制系統(tǒng)
2．5．4 A系統(tǒng)的組成
2．6板形控制
2．6．1板形測量儀
2．6．2板形控制系統(tǒng)
2．7軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)
2．7．1軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)的作用
2．7．2工藝潤滑一冷卻劑
2．7．3工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)
2．7．4過濾器
2．8油霧處理系統(tǒng)
2．9森吉米爾軋機的最新發(fā)展
3森吉米爾軋機軋輥及輥系受力
3．1森吉米爾軋機軋輥
3．1．1軋輥輥系布置
3．1．2軋輥配置及配輥表
3．1．3軋輥材質(zhì)及制作
3．1．4軋輥磨削加工
3．1．5軋輥表面與帶材表面質(zhì)量
3．2輥系受力分析
3．2．1靜壓時的輥系受力
3．2．2軋制過程中的輥系受力
3．2．3軋機傳動力矩
3．3軋機力能參數(shù)的計算
3．3．1甲均單位壓力及總壓力計算
3．3．2輥系各分力計算
3．3．3傳動力矩計算
3．3．4主電機容量計算
3．3．5計算機計算程序框圖
4四柱式二十輥軋機
4．1工作機座
4．1．1機架
4．1．2軋輥系統(tǒng)
4．1．3軋機調(diào)整機構
4．1．4輔助設備
4．1．5主傳動
4．1．6自動換輥機構
4．2卷取機
4．2．1脹縮卷筒卷取機
4．2．2實心卷筒卷取機
4．2．3單軸可逆式卷取機
4．2．4卷取機的發(fā)展及軋機新布置
4．3壓下和厚度控制
4．4板形控制
4．4．1上機架傾斜
4．4．2彎輥
4．4．3度軋輥的軸向調(diào)整
4．4．4第一中間輥的軸向調(diào)整
4．5工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)
4．5．1礦物油系統(tǒng)
4．5．2乳化液系統(tǒng)
5.傳統(tǒng)機架式直接壓下的二十輥軋機
5.1弗若凌傳統(tǒng)機架式直接液壓壓下的二十輥軋機
5．1．1軋機機架
5．1．2軋輥系統(tǒng)
5．1．3軋機的調(diào)整機構
5．1．4軋機的特點
5．2 DEMAG組合機架二十輥軋機
5．2．1軋機機架
5．2．2軋輥系統(tǒng)
5．2．3軋機的調(diào)整機構
5．2．4軋機的特點
5．3其他形式的二十輥軋機
6高精度及極薄鋼帶的生產(chǎn)
6．1高精度及極薄鋼帶的用途和要求
6．2生產(chǎn)工藝
6．3原料準備
6．3．1冷軋鋼帶的原料
6．3．2原料縱剪
6．3．3 原料酸洗
6．4軋制工藝
6．4．1機組組成
6．4．2軋制過程
6．4．3軋制工藝
6．5熱處理
6．5．1熱處理類型
6．5．2再結晶退火
6．5．3退火爐形式
6．5．4罩式退火爐技術
6．5．5保護氣體
6．6精整工序
6．6．1平整
6．6．2成品剪切
6．6．3成品包裝
7不銹鋼帶的生產(chǎn)
7．1不銹鋼的分類、性能及用途
7，l．l不銹鋼的分類
7．1．2不銹鋼的成分、性能及用途
7．1．3不銹鋼帶表面加工等級
7．2冷軋不銹鋼帶原料的生產(chǎn)
7．2．1不銹鋼的冶煉
7．2．2不銹鋼的澆鑄方法
7．2．3不銹鋼帶的熱軋
7．3不銹鋼帶的冷軋
7．3．1冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝特性
7．3．2冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術
7．3．3冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝流程
7．3．4不銹鋼帶冷軋設備
7．3．5冷軋不銹鋼帶的檢查
7．3．6冷軋不銹鋼帶的缺陷及其去除
8硅鋼帶的生產(chǎn)
8．1電工鋼的分類及性能
8．1．1電工鋼的分類
8．1．2電工鋼的性能要求
8．1．3影響電工鋼性能的因素
8．2硅鋼生產(chǎn)工藝
8．2．1生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)
8．2．2硅鋼生產(chǎn)工藝路線
8．3冷軋硅鋼帶的原料準備
8．3．1冶煉
8．3 2澆鑄
8．3．3熱軋
8．4冷軋硅鋼帶生產(chǎn)
8．4．1熱軋鋼帶的常化及酸洗
8．4．2軋制工藝
8．4．3鋼帶焊接機組(Cw)
8．4．4中間退火工藝
8．4．5取向硅鋼脫碳退火及MI涂層
8．4．6無取向硅鋼成品脫碳退火及絕緣涂層
8．4．7取向硅鋼高溫退火工藝
8．4．8取向硅鋼熱平整退火及涂絕緣層
8．4．9硅鋼縱橫聯(lián)合剪切機組(cs)
8．4．10冷軋硅鋼帶生產(chǎn)的其他設備
9精密合金帶的生產(chǎn)
9．1精密合金的定義和性能
9，1．1精密合金的定義及分類
9．1．2精密合金的性能
9．1．3精密合金的牌號、化學成分和用途
9．2精密合金冷軋前工序的生產(chǎn)工藝
9．2．1精密合金的冶煉工藝及設備
9．2．2精密合金的熱加工工藝及設備
9．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
9．3 l冷軋工藝對精密合金帶材性能的影響
9．3．2精密合金的冷軋工藝性能
9．3．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
10蔭罩鋼帶的生產(chǎn)
10．1蔭罩鋼帶的用途及后續(xù)加工
10．1．1蔭罩鋼帶的用途
10．1．2蔭罩網(wǎng)板加工
10．2蔭罩鋼帶的性能及其保證
10．2．1對蔭罩鋼帶性能的要求
10．2．2蔭罩鋼帶的材料
10．2．3蔭罩鋼帶坯的熱軋
10．3蔭罩鋼帶的規(guī)格及生產(chǎn)
10．3．1蔭罩鋼帶的規(guī)格及質(zhì)量要求
10．3．2蔭罩鋼帶的生產(chǎn)工藝
10．4內(nèi)磁屏蔽罩鋼帶
附錄
附表215mm/560mm×450mm四輥軋機軋制程序表
附表2 ZR-33WF一18森吉米爾二十輥軋機軋制程序表
附表3羅恩型鉗式二十輥冷(SUNDWIG制造)
附表4羅恩型鉗式十二輥冷軋機(SUNDWIG制造)
附表5 WF制造的森占米爾冷軋機(1一2一3一4型)
附表6 wF制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3型)
附表7 wF制造的森吉米爾冷軋機(1-2型)
附表8日本森吉米爾公司制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表9DMS制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表10 DEMAG制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表11 12S制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表12森吉米爾十二輥冷軋機(1-2-3型)
附表13森吉米爾六輥冷軋機(1-2型)
附表14森吉米爾冷軋機(分體式)(1-2-3-4型)
附表15 SUNDWIG制造的四柱式二十輥冷軋機
附表16 FROEHLING制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表17 DEMAG制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表18 12S制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表19 FROEHLING制造的直接壓下十二輥冷軋機
參考文獻