機械制造工藝及夾具

     目錄
   第一篇 機械制造工藝
    第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
    §1－1 概述
    §1－2 零件圖的工藝分析
    §1－3 毛坯的選擇
    §1－4 工件的定位
    §1－5 工藝路線的擬定
    §1－6 加工余量的確定
    §1－7 工藝尺寸的計算
    §1－8 機床及工藝裝備的選擇
    §1－9 機械加工工藝規(guī)程實例
    第二章 軸的加工
    §2－1 概述
    §2－2軸加工的定位基準(zhǔn)及裝夾
    §2－3外圓表面的加工方法
    §2－4鍵槽及花鍵的加工
    §2－5軸加工工藝過程實例
    第三章 套筒類零件的加工
    §3－1概述
    §3－2孔的加工方法
    §3—3套筒類零件的加工工藝
    第四章 機體類零件的加工
    §4－1概述
    §4—2床身加工工藝
    §4－3床身導(dǎo)軌的檢驗
    第五章 箱體的加工
    §5－1 概述
    §5－2 箱體加工的定位基準(zhǔn)
    §5－3 箱體孔系的加工
    §5—4 箱體次要表面的加工
    §5－5 箱體加工工藝過程實例
    §5－6 箱體的檢驗
    第六章 桿類及叉類零件的加工
    §6－1 概述
    §6－2 桿類叉類零件的加工工藝
    第七章 齒輪的加工
    §7－1 概述
    §7－2 齒輪的技術(shù)條件
    §7－3 齒輪壞的加工
    §7－4 齒形加工
    §7－5 齒端加工
    §7－6 圓柱齒輪加工工藝過程實例
    §7－7 圓柱齒輪的檢驗
    §7－8 蝸輪的加工
    §7－9 圓錐齒輪的加工
    第八章 凸輪的加工
    §8－1 概述
    §8－2 凸輪型面的加工
    §8－3 凸輪的檢驗
    第九章 特種加工
    §9－1 電火花加工
    §9－2 電解加工
    §9－3 其他特種加工方法
    第十章 機械加工質(zhì)量分析
    §10－1 概述
    §10－2 影響加工精度的因素
    §10－3 機械加工的表面質(zhì)量
    第十一章 裝配工藝
    §11－1 概述
    §11--2 裝配尺寸鏈
    §1－3 保證裝配精度的方法
    §11－4 裝配工藝規(guī)程的制訂
    第十二章 機械加工的自動化
    §12－1 概述
    §12－2 程控加工
    §12－3 數(shù)控加工
    第十三章 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
   第二篇 機床夾具設(shè)計
    第十四章 機床夾具概論
    §14－1 機床夾具的分類
    §14－2 機床夾具的組成
    §14－3 機床夾具在生產(chǎn)中的作用
    §14－4 采用專用夾具的經(jīng)濟分析
    第十五章 定位裝置
    §15－1 工件以平面定位
    §15－2 工件以圓孔定位
    §15－3 工件以外圓定位
    §15－4 組合表面定位
    §15－5 定位裝置設(shè)計示例
    第十六章 夾緊裝置
    §16－1 夾緊力的確定
    §16－2 常用夾緊機構(gòu)
    第十七章 ?各類機床夾具的結(jié)構(gòu)
    §17－1 鉆床夾具
    §17－2 車床夾具
    §17－3 銑床夾具
    §17－4 鏜床夾具
    第十八章 機床夾具的精度分析
    §18－1 定位誤差的計算
    §18－2 夾具安裝誤差的計算
    §18－3 加工方法誤差的計算
    §18－4 夾具精度分析舉例
    第十九章 專用夾具設(shè)計實例
    第二十章 組合夾具
   附錄一 習(xí)題
   附錄二 附表