機(jī)械加工實(shí)用手冊

     目 錄
    序言
   第一章 機(jī)械加工裝配質(zhì)量
    一、概述
    二、機(jī)械加工質(zhì)量
    三、毛坯件和粗加工后的熱處理
    四、常見加工工藝過程與質(zhì)量的關(guān)系
    五、影響三項(xiàng)加工精度的一般性因素
    六、影響機(jī)器裝配質(zhì)量的一般性因素
    七、影響表面粗糙度的幾個方面
   第二章 刀具角度、加工余量 刀具材料、
    切削液
    一、單刃刀且?guī)缀谓嵌?br />     二、多刃刀具
    三、常用銑刀的主要參數(shù)
    四、線速度v
    五、進(jìn)給量、切削深度
    六、切削刀具材料的選用
    七、切削液的選用
   第三章 通用工、夾、刀具的裝卡
    技術(shù)
    一、概述
    二、三爪卡盤裝卡
    三、平口鉗裝卡
    四、螺釘、螺母 墊圈裝卡
    五、壓板裝卡
    六、擋鐵（定位塊）裝卡
    七、彎板裝卡
    八、錐體心軸裝卡
    九、兩體鏜刀精度要求及安裝實(shí)用
    技術(shù)
    十、使用旋具和扳手時應(yīng)注意的
    問題
   第四章 實(shí)用數(shù)學(xué)知識及力學(xué)知識
    一、實(shí)用數(shù)學(xué)知識
    （一）平行線與平行度
    （二）兩條相交直線與斜度 傾斜度
    （三）相似三角形
    （四）實(shí)用偏心距及投影
    （五）直角三角形邊與角的關(guān)系
    （六）實(shí)用圓上三角形
    （七）正弦定理與余弦定理及其應(yīng)用
    （八）實(shí)用切線與法線
    （九）常用四邊形
    （十）弧度與角度的轉(zhuǎn)換關(guān)系及用途
    二、實(shí)用力學(xué)知識
    （一）理論力學(xué)基本知識
    （二）理論力學(xué)常用定理
    （三）力的合成與分解
    （四）實(shí)用力矩知識
    （五）機(jī)器制造中的滑動摩擦力
    （六）摩擦力與摩擦力矩
    （七）均布力及其合力
    （八）實(shí)用運(yùn)動速度知識
    （九）切削力與切削熱
    （十）實(shí)用振動知識
    （十一）切削加工中的離心力
    （十二）離心力的平衡
    （十三）實(shí)用彎曲知識
    （十四）實(shí)用接觸剛度與防松性知識
   第五章 車床加工實(shí)用技術(shù)
    一、三爪卡盤裝卡加工
    （一）一次裝卡
    （二）兩次裝卡
    （三）車床四項(xiàng)斜度誤差對工件加工精度的
    影響
    （四）引起螺母牙型半角誤差的因素
    （五）引起螺母產(chǎn)生螺距誤差的因素與
    對刀方式
    （六）粗車時工件與主軸同時傾斜產(chǎn)生的
    誤差
    （七）常用螺母螺紋槽底尺寸表
    （八）“抬頭”、“低頭”和鼓肚、凹心
    問題
    （九）用卡盤裝卡加工環(huán)、套產(chǎn)生的誤差及
    采取措施
    （十）用卡盤裝卡加工盤 環(huán) 套產(chǎn)生直徑
    上的垂直誤差
    （十一）懸臂式車削端面常見質(zhì)量問題及采取
    措施
    （十二）用卡盤裝卡加工短圓錐面操作
    要點(diǎn)
    （十三）內(nèi)、外圓錐長度與小拖板長度差
    （十四）常見內(nèi)、外圓錐有關(guān)尺寸與公差
    （十五）臺階式盤、套件的裝卡
    （十六）端面切槽刀具的幾種安裝方式
    （十七）切斷
    （十八）鉆、擴(kuò)、鉸孔
    （十九）只用卡盤裝卡鏜孔
    （二十）在卡盤上用專用夾具裝卡加工
    （二十一）在車床上冷纏彈簧
    二、車床調(diào)整
    （一）車床尾座上的有關(guān)結(jié)構(gòu)
    （二）四種主軸受齒輪傳動作用力的
    方向
    （三）車刀安裝
    三、用四爪卡盤裝卡加工
    四、裝刀方式與進(jìn)給方向
    五、莫氏圓錐心軸裝卡加工
    六、楔一頂方式裝卡加工
    七、用頂—頂方式裝卡加工
    （一）四種頂尖孔
    （二）常用頂尖
    （三）常用卡固、撥盤等輔助工具的
    使用
    （四）推、拉尾座操作要領(lǐng)
    （五）前、后頂尖不同軸情形分析
    （六）后頂尖與套筒松動的原因
    （七）用頂—頂方式車削較長錐體操作
    要領(lǐng)
    （八）用頂—頂方式車削套筒操作要領(lǐng)
    八、用夾—頂方式裝卡加工
    （一）概述
    （二）蝸桿螺紋與梯形螺紋
    （三）常用絲杠（桿）牙底寬度a
    （四）車削絲杠及蝸桿在構(gòu)形方面的
    比較
    （五）車削外螺紋的車刀與對刀
    （六）卡盤里邊設(shè)堵頭的作用
    （七）車削外螺紋的方法比較
    （八）車刀前角r。引起的半角誤差△α
    （九）多線螺紋的形、數(shù)特點(diǎn)
    （十）車削多線螺紋的分線方法
    （十一）螺紋車刀
    （十二）車削大螺旋升角螺紋車刀安裝
    （十三）車削多線螺紋扳轉(zhuǎn)車刀體的
    方法
    （十四）直刃螺紋車刀引起的牙形誤差
    （十五）后頂尖偏高引起的牙型半角誤差
    △α
    （十六）螺距誤差
    （十七）車削絲杠的中徑誤差
    （十八）車削細(xì)長軸
    （十九）床面鼓肚、凹心引起各段軸頸的
    誤差
   九、用夾—支方式裝卡加工
    （一）中心架的使用
    （二）夾—支方式車削加工
    （三）提高深孔鉆、鏜刀具穩(wěn)定性的
    措施
    （四）滾花
    十、在花盤上裝卡加工
    （一）鏜孔件在花盤上的裝卡
    （二）彎板裝卡選用與安裝
    （三）裝卡中找加工中心的方法
    （四）花盤裝卡的鏜孔精度
    （五）曲柄的裝卡加工
    十一、在床鞍、滑板上裝卡加工
    （一）在床鞍、滑板上裝卡加工的范圍及
    擴(kuò)大措施
    （二）鏜孔刀具及工件裝卡
    （三）諸孔中心高不相同的裝卡加工
    十二、在刀架上裝卡加工
    十三、用靠模加工
    十四、特殊金屬材料工件的車削
    加工
    （一）鋁合金與鎂合金工件的車削加工
    （二）不銹鋼工件的車削
    （三）高溫合金鋼工件的車削
    （四）淬火鋼件的車削
    （五）橡膠件的車削
    十五、車削振動與波紋
    （一）車削中的強(qiáng)迫振動與自激振動
    （二）常見波紋、刀痕及原因
    十六 新車床和大修合格車床應(yīng)有的
    精度
   第六章 實(shí)用銑床加工技術(shù)
    一、銑工應(yīng)避免的問題及銑削方式的
    確定
    二、銑刀的選用與使用及安裝
    （一）銑刀的選用
    （二）銑刀的使用
    （三）臥銑刀的安裝
    （四）立銑刀的安裝
    三、銑床調(diào)整與銑床精度及選用
    （一）銑床的調(diào)整
    （二）銑床精度
    （三）銑床的選用
    四、順銑與逆銑的選用
    五、銑削噪聲、波紋與扭刀痕
    （一）臥銑時產(chǎn)生的噪聲與波紋原因及消除
    措施
    （二）立銑時產(chǎn)生的噪聲與波紋原因及消
    除措施
    （三）噪聲、波紋造成的其他問題
    六、銑削各種單一平面
    （一）銑水平面
    （二）銑削斜平面
    （三）銑削垂直平面
    七、銑削窄槽 寬槽
    （一）銑窄槽的加工方式與誤差因果
    關(guān)系
    （二）銑寬槽
    八、銑各種平面和寬、窄槽的幾項(xiàng)
    比較
    （一）不同工件材料的切削要素比較
    （二）銑削加工方式的比較
    （三）直齒三面刃與有分屑槽的加工
    比較
    （四）工件裝卡方面的比較
    九、使用分度頭裝卡加工
    （一）萬能分度頭
    （二）立、臥兩用的分度頭
    （三）分度頭、尾座的安裝
    （四）分度操作法和分度方法的應(yīng)用
    （五）簡單分度法
    （六）角度分度法
    （七）差動分度法
    （八）直線移距分度法
    （九）頂尖座與掛輪用具
    （十）用分度頭臥式加工常用的工、夾具及
    工件裝卡
    （十一）對刀
    （十二）用分度頭臥式加工產(chǎn)生誤差的原因和
    解決辦法
    （十三）銑等分平面、軸上鍵槽和花鍵
    （十四）銑削直齒鉸刀、盤刀周齒
    （十五）銑削直齒圓柱齒輪
    （十六）銑螺旋槽
    （十七）銑斜齒輪
    （十八）銑蝸輪
    （十九）銑蝸桿
    （二十）臥式銑鏈輪
    （二十一）臥式銑球面
    十、用分度頭裝卡傾仰加工
    （一）工件傾仰加工的裝卡特點(diǎn)
    （二）傾仰加工的對刀
    （三）銑直齒圓錐齒輪
    （四）銑齒輪常應(yīng)保證的精度要求
    （五）銑盤形等速凸輪
    （六）傾仰銑端面凸輪
    （七）傾仰銑球面
    （八）傾仰銑齒形離合器
    （九）傾仰銑三面刃銑刀端面齒
    （十）分度頭的傾仰方向與進(jìn)給方向
    （十一）使工件松動的力矩
    十一、在圓轉(zhuǎn)臺上裝卡加工
    （一）工件在圓轉(zhuǎn)臺上找正方法
    （二）手動圓轉(zhuǎn)臺和手動銑曲面
    （三）銑局部球面
    （四）用掛輪法銑滾子鏈輪
    （五）用掛輪法銑凸輪
    十二、臥式鏜孔
    十三、立式鏜孔
    十四、銑齒條
    十五、刻線
    十六、銑刀改進(jìn)實(shí)例
    十七、工件裝卡實(shí)例
    十八、減輕導(dǎo)軌、絲杠不均勻磨損的
    措施
    十九、在萬能工具銑床上加工
   第七章 實(shí)用刨床加工技術(shù)
    一、牛頭刨床加工
    （一）牛頭刨床與加工有關(guān)的結(jié)構(gòu)
    （二）刨各種平面的常用刨刀
    （三）刨床常用的裝卡工具
    （四）牛頭刨床各部工作精度
    （五）刨水平面、垂直平面和斜平面的定位
    精度
    （六）工件的裝卡
    （七）刨削加工應(yīng)注意的問題
    （八）刨V形槽、燕尾槽 T形槽
    （九）刨斜鐵
    （十）刨孔中鍵槽
    二、龍門刨床加工
    （一）龍門刨床各部工作精度
    （二）工件裝卡
    （三）多刀同時加工
    （四）加工質(zhì)量
    （五）精刨刀—寬刃刨刀
    （六）提高加工效率的刨刀—強(qiáng)力刨刀
    （七）刨刀角度與刨削力的關(guān)系
    （八））工件裝卡實(shí)例
   第八章 實(shí)用鏜床加工技術(shù)
    一、常用坐標(biāo)鏜床
    （一）鏜床的運(yùn)動關(guān)系
    （二）鏜床的主要部件和加工范圍
    （三）常用鏜床應(yīng)有的精度
    （四）萬能轉(zhuǎn)動工作臺
    （五）與保證鏜孔質(zhì)量有關(guān)的幾個問題
    二、工件在鏜床上裝卡的用具
    三、鏜孔與鏜桿的找正
    （一）找正方法
    （二）找正工具
    （三）通鏜桿的找正
    （四）以工件對稱中線找正
    四、單刃鏜刀和雙刃鏜刀及鏜刀桿
    五、鏜床調(diào)整
    六、鏜孔技術(shù)
    七、鏜孔質(zhì)量分析
    八、鏜床擴(kuò)大加工范圍
   第九章 實(shí)用磨床加工技術(shù)
    一、砂輪的選用、平衡 安裝、
    修整
    （一）砂輪及其磨削范圍
    （二）砂輪使用方面的特性
    （三）砂輪的平衡
    （四）砂輪的修整
    （五）砂輪參數(shù)與磨削面粗糙度的關(guān)系
    （六）砂輪的安裝
    二、平面磨削
    （一）平面磨削的工件裝卡
    （二）平面磨床的調(diào)整
    （三）薄板工件的磨削
    （四）精細(xì)磨削與超精磨削
    （五）鏡面磨削
    （六）平磨裝卡實(shí)例
    （七）平面磨床應(yīng)有的精度
    （八）平磨的表面質(zhì)量
    三、工具磨床加工
    （一）工具磨床常用的砂輪
    （二）磨削各種平面的基本方式
    （三）刀具的磨削
    （四）工具磨床附件
    （五）碗形砂輪傾斜磨削平面產(chǎn)生的
    誤差
    （六）兩種刀具磨削砂輪直徑的確定
    （七）磨削各種平面工件的裝卡
    四、圓磨加工
    （一）圓磨機(jī)床的主要部件
    （二）圓磨加工的工件裝卡
    （三）圓磨砂輪和切削用量
    （四）外圓磨床應(yīng)有的精度
    （五）圓磨常見的加工誤差
    （六）內(nèi)孔磨床應(yīng)有的精度
    （七）圓磨加工方法的比較
    （八）圓磨裝卡實(shí)例
    五、無心磨加工
    （一）無心磨床的參數(shù)和導(dǎo)輪
    （二）導(dǎo)板的用途、選用和安裝
    （三）砂輪直徑與磨削面粗糙度和無心磨削
    誤差
   第十章 實(shí)用鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔加工
    技術(shù)
    一、鉆孔
    （一）鉆頭角度的選用和刃磨
    （二）常用群鉆
    （三）鉆頭的安裝
    （四）鉆孔的切削用量
    （五）鉆孔工件的裝卡
    （六）鉆床的使用與調(diào)整
    （七）鉆孔的方法
    （八）提高鉆孔精度的措施
    （九）鉆頭的折斷
    二、擴(kuò)孔與锪孔
    三、鉸孔
    （一）鉸刀
    （二）鉸孔精度的保證
    （三）新型鉸刀
   第十一章 實(shí)用拉、插加工技術(shù)
    一、拉削加工
    二、插削加工
   第十二章 實(shí)用齒輪加工技術(shù)
    一、漸開線齒輪的特懷和精度
    （一）漸開線齒輪的特性
    （二）漸開線齒輪的幾何計(jì)算
    （三）變位齒輪
    （四）齒輪傳動精度與加工精度的關(guān)系
    （五）齒坯的公差
    二、滾齒加工
    （一）Y381型滾齒機(jī)簡介
    （二）滾刀的選用與安裝
    （三）工、夾具與工件的裝卡
    （四）滾齒加工方法
    （五）斜齒輪的滾切加工
    （六）大質(zhì)數(shù)齒輪的滾切加工
    （七）蝸輪的滾切加工
    三、插齒加工
    （一）Y54型插齒機(jī)簡介
    （二）插齒與滾齒加工的比較
    （三）插齒刀的選用與安裝
    （四）工、夾具與工件的裝卡
    四、剃齒加工
    （一）Y4245型剃齒機(jī)簡介
    （二）剃齒刀的選用與安裝
    （三）工件的裝卡
    （四）剃齒加工方法
    五、滾、插、剃齒精度分析
    （一）滾齒精度分析
    （二）提高滾、插、剃齒精度的途徑
    （三）插齒機(jī)應(yīng)有的精度
    六、磨齒加工
    （一）Y7131型磨齒機(jī)簡介
    （二）工件的裝卡與砂輪架的調(diào)整
    （三）磨齒循環(huán)過程
    七、蝸輪蝸桿的精密加工
    （一）蝸輪的加工
    （二）蝸桿的加工
    八、刨齒加工
    （一）Y236型刨齒機(jī)簡介
    （二）錐齒輪精刨刀的型式和尺寸及
    安裝
    （三）工件的裝卡
    （四）刨齒前的準(zhǔn)備工作
    （五）刨齒機(jī)加工誤差分析
   第十三章 實(shí)用鉗工加工技術(shù)
    一、銼削加工
    二、鋸切加工
    三、鏨削加工
    四、調(diào)直和調(diào)平
    （一）調(diào)直
    （二）調(diào)平
    五、剪切、彎曲加工
    （一）手工剪切
    （二）彎曲加工
    （三）纏制彈簧
    （四）板料彎作
    六、鉚接加工
    七、劃線加工
    （一）劃線工具
    （二）實(shí)用基本劃線法
    （三）量取尺寸
    （四）劃線方法
    （五）打樣沖眼應(yīng)注意的問題
    （六）用千斤頂支承劃線
    八、攻螺紋和套螺紋
    （一）攻螺紋
    （二）套螺紋
    （三）用手搖鉆攻螺紋
    （四）機(jī)攻螺紋
    九、刮研加工
    （一）刮研的精度和檢驗(yàn)
    （二）刮刀及其刃磨與修磨
    （三）刮削方法和刮削姿勢
    （四）推研的操作
    十 研磨加工
    （一）研磨工具
    （二）研磨劑
    （三）研磨方法
    （四）修理研磨
   第十四章 實(shí)用裝配技術(shù)
    一、裝配的精度和性能要求
    二、裝配前的準(zhǔn)備工作
    三、裝配方法的應(yīng)用
    四、裝配工具
    五、鍵、銷、螺紋聯(lián)接的裝配
    六、滑動軸承與滾動軸承的裝配
    七、傳動軸部件的裝配
    八、絲杠和導(dǎo)軌的裝配
   第十五章 實(shí)用機(jī)器修理技術(shù)
    一、準(zhǔn)備工作
    二、鍵、銷、螺紋聯(lián)接的拆卸和
    修理
    三、滾動軸承、滑動軸承和襯套的
    拆卸和修理
    四、傳動零件受力簡況和修理
    五、絲杠和導(dǎo)軌的磨損和修理
    六、箱體 支承座、床身的損傷和
    修理
    七、修理工藝
   第十六章 實(shí)用檢測技術(shù)
    一、量具、量儀的選用
    二、量具、量儀的應(yīng)用
    三、檢測方法
   第十七章 實(shí)用金屬材料和熱處理
    技術(shù)
    一、金屬材料
    二、熱處理技術(shù)
   第十八章 提高加工效率和質(zhì)量的實(shí)用
    技術(shù)
    一、提高加工效率
    二 提高加工 裝配質(zhì)量