新編機械設(shè)計師手冊

     目 錄
   前言
    第1篇 機械設(shè)計資料
   第1章 常用資料
    1常用資料
    1·1常用材料彈性模量及泊松比
    1·2各種硬度值對照
    1·3常用材料極限強度近似關(guān)系
    1·4材料的線膨脹系數(shù)和密度
    1·5松散物料的堆集密度和安息角
    1·6材料和物體的摩擦系數(shù)
    1·7機械傳動效率
    2一般標(biāo)準(zhǔn)
    2·1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
    2·2機器軸高
    2·3機器軸伸
    3基本貨物裝載限界和超載貨物
    裝載限界
    4常用單位及單位換算
    4·1 我國法定計量單位
    4·2常用單位及單位換算
   第2章 設(shè)計規(guī)范和結(jié)構(gòu)要素
    1鑄件的設(shè)計規(guī)范
    1·1鑄件的最小壁厚和最小鑄孔
    1·2鑄造斜度
    1·3鑄造圓角半徑
    1·4鑄造結(jié)構(gòu)過渡形式與尺寸
    1·5鑄件合理結(jié)構(gòu)與尺寸
    2鍛件的設(shè)計規(guī)范
    3沖裁件的設(shè)計規(guī)范
    4彎曲件的設(shè)計規(guī)范
    5拉延伸件的設(shè)計規(guī)范
    6成型件的設(shè)計規(guī)范
    7塑料件的設(shè)計規(guī)范
    8金屬切削加工零件的設(shè)計規(guī)范
    和結(jié)構(gòu)要素
    8·1中心孔
    8·2退刀槽
    8·2·1公稱直徑相同而配合不同的
    退刀槽
    8·2·2帶槽孔的退刀槽
    8·2·3插齒、滾齒退刀槽
    8·2·4越程槽
    8·3零件倒圓與倒角
    8·4球面半徑
    8·5滾花
    8·6T形槽
    8·7燕尾槽
    8·8鋸縫尺寸
    8·9弧形槽部半徑
    9螺紋件的設(shè)計規(guī)范和結(jié)構(gòu)要素
    9·1螺紋件的加工規(guī)范
    9·2螺栓聯(lián)接設(shè)計規(guī)范
    9·3地腳的設(shè)計規(guī)范
    9·4扳手空間
   第3章 機械制圖
    1國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》的基本
    規(guī)定
    1·1技術(shù)制圖圖紙的幅面及格式
    1·2技術(shù)制圖標(biāo)題欄和明細(xì)欄
    1·3技術(shù)制圖比例
    1·4圖線
    1·5剖面符號
    2尺寸注法
    3常用零件的規(guī)定畫法
    3·1螺紋及螺紋緊固件的畫法與標(biāo)
    注
    3·2齒輪畫法
    3·3花鍵畫法及尺寸注法
    3·4滾動軸承畫法
    3·5彈簧畫法
    3·6標(biāo)準(zhǔn)中心孔表示法
    4表面粗糙度代號及其注法
    5形狀和位置公差代號及其注法
    6機構(gòu)運動簡圖符號
   第4章 公差與表面粗糙度
    1公差配合
    1·1標(biāo)準(zhǔn)公差
    1·2極限偏差
    1·2·1尺寸至500mm軸和孔的極
    限偏差
    1·2·2尺寸＞500～3150mm軸和
    孔的極限偏差
    1·2·3未注公差尺寸的極限偏差
    1·3常用優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例
    2圓錐公差配合
    2·1圓錐公差
    2·1·1圓錐公差的術(shù)語及定義
    2·1·2圓錐公差的項目和給定方法
    2·1·3圓錐公差值
    2·2 圓錐配合
    2·2·1圓錐配合標(biāo)準(zhǔn)適用的范圍
    2·2·2圓錐配合的形成方式
    2·2·3術(shù)語及定義
    2·2·4圓錐配合的一般規(guī)定
    2·2·5內(nèi)、外圓錐的圓錐軸向極
    限偏差的計算
    2·26配合圓錐基準(zhǔn)平面間極限
    初始位置和極限終止位置
    的計算
    3形狀和位置公差
    3·1公差值與數(shù)系表
    3·2公差值的選用原則
    3·3位置度公差值的確定
    4表面粗糙度
    4·1粗糙度高度參數(shù)系列
    4·2粗糙度參數(shù)Ra值的選擇
    4·3表面光潔度級別與表面粗糙度
    參數(shù)間的轉(zhuǎn)化
   第5章 工程材料
    1黑色金屬材料
    1·1 鑄鐵
    1·1·1灰鑄鐵
    1·1·2可鍛鑄鐵
    1·1·3球墨鑄鐵
    1·1·4冷硬鑄鐵
    1·1·5耐磨鑄鐵
    1·1·6耐熱鑄鐵
    1·2 鑄鋼
    1·2·1一般工程用鑄鋼
    1·2·2焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼
    1·2·3合金鑄鋼
    1·2·4鑄造高錳鋼
    1·2·5耐熱鑄鋼
    1·2·6不銹鑄鋼
    1·3 鋼
    1·3·1鋼的熱處理及常用金屬材料
    極限強度近似關(guān)系
    1·3·2碳素結(jié)構(gòu)鋼
    1·3·3優(yōu)質(zhì)碳素鋼
    1·3·4低合金結(jié)構(gòu)鋼
    1·3·5合金結(jié)構(gòu)鋼
    1·3·6彈簧鋼
    1·3·7工具鋼
    1·3·8耐熱鋼
    1·3·9不銹鋼
    1·3·10滾動軸承鋼
    1·4 鋼材
    1·4·1熱軋圓鋼、方鋼、六角和
    八角鋼
    1·4·2冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
    1·4·3熱軋等邊角鋼
    1·4·4熱軋不等邊角鋼
    1·4·5熱軋普通槽鋼
    1·4·6熱軋普通工字鋼
    1·4·7鋼軌
    1·4·8冷拔無縫方形鋼管
    1·4·9冷拔無縫矩形鋼管
    1·4·10無縫鋼管
    1·4·11焊接鋼管
    1·4·12冷軋鋼板和鋼帶及熱軋鋼
    板的尺寸規(guī)格
    1·4·13壓力容器用熱軋厚鋼板
    1·4·14優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚
    鋼板
    1·4·15合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板
    1·4·16低溫及多層壓力容器用低
    合金鋼鋼板
    1·4·17船體用結(jié)構(gòu)鋼鋼板
    1·4·18鍋爐用碳素鋼和低合金鋼
    鋼板
    1·4·19不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
    1·4·20彈簧鋼絲
    1·4·21低碳鋼絲和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)
    鋼絲
    2 有色金屬材料
    2·1 銅與銅合金
    2·1·1加工銅合金
    2·1·2鑄造銅合金
    2·1·3鑄造軸承合金
    2·1·4銅棒
    2·1·5鋼管
    2·2 鋁與鋁合金
    2·2·1加工鋁與鋁合金
    2·2·2鑄造鋁合金
    2·2·3鋁及鋁合金棒材
    2·2·4鋁及鋁合金冷拉圓管、方管
    和矩形管材
    3非金屬材料
    3·1橡膠制品
    3·1·1常用橡膠的物理力學(xué)性能
    3·1·2橡膠膠管
    3·1·3工業(yè)用硫化橡膠板
    3·2石棉制品
    3·3工程塑料
    3·3·1常用工程塑料的性能特點
    3·3·2常用工程塑料的物理力學(xué)
    性能
    3·3·3常用工程塑料的應(yīng)用
    3·3·4塑料管材的規(guī)格與性能
    3·3·5塑料棒材與板材
    3·4 其他非金屬材料
    3·4·1工業(yè)有機玻璃
    3·4·2工業(yè)用毛氈
    3·4·3軟鋼紙板
    3·4·4盤根
    3·4·5木材
    4 復(fù)合材料
    4·1金屬基復(fù)合材料
    4·1·1鈦銅復(fù)合棒
    4·1·2不銹鋼復(fù)合鋼板
    4·1·3銅鋼復(fù)合鋼板
    4·1·4塑料—青銅—鋼背三層復(fù)合
    自潤滑板材
    4·1·5欽一鋼復(fù)合板
    4·2非金屬基復(fù)合材料
    4·2·1碳纖維復(fù)合材料
    4·2·2碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合
    材料
    4·2·3凱芙拉49纖維復(fù)合材料
    4·2·4 硼纖維復(fù)合材料
    第2篇 機構(gòu)分析與設(shè)計
   第1章 機構(gòu)的基本概念及
    其分析方法
    1、機構(gòu)
    1·1運動副
    1·2 機構(gòu)簡圖
    1·3 機構(gòu)的自由度
    1·3·1平面機構(gòu)的自由度
    1·3·2 空間機構(gòu)的自由度
    1·4平面機構(gòu)組成原理
    1·4·1高副用低副等效替代
    1·4·2平面機構(gòu)組成原理
    1·4·3 機構(gòu)的分解
    2平面機構(gòu)的運動分析
    3平面機構(gòu)的受力分析
    3·1 機械工作過程中所受的力
    3·2Ⅱ級機構(gòu)的動態(tài)靜力學(xué)分析方法
   第2章 等傳動比傳動機構(gòu)
    1用于增速或減速的等傳動比傳動
    機構(gòu)
    2特殊用途的等傳動比傳動機構(gòu)
    2·1平行四桿機構(gòu)
    2·2萬向聯(lián)軸器
    2·3十字滑槽聯(lián)軸器
    2·4轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)
    3給定區(qū)間內(nèi)近似等傳動比傳動
    機構(gòu)
    3·1扇形齒輪及其替代機構(gòu)
    3·2串接導(dǎo)桿機構(gòu)
   第3章 周期往復(fù)運動和變傳動比
    轉(zhuǎn)動的四桿機構(gòu)
    1曲柄滑塊機構(gòu)
    2曲柄搖桿機構(gòu)
    3曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)
    4回轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機構(gòu)
    5雙曲柄機構(gòu)
   第4章 凸輪機構(gòu)
    1常用凸輪機構(gòu)的類型
    2從動件的運動規(guī)律
    2·1 無因次運動參量
    2·2薦用從動件運動規(guī)律及其選用
    原則
    2·3 通用凸輪從動件運動曲線
    3凸輪機構(gòu)的壓力角、凸輪的基圓
    半徑及凸輪廓線的曲率半徑
    3·1 壓力角
    3·2凸輪的基圓半徑
    3·3 凸輪廓線的曲率半徑
    4凸輪的理論廓線、實際廓線及刀
    具中心軌跡
    4·1用作圖法求凸輪廓線
    4·2用計算法求凸輪廓線
   第5章 導(dǎo)引機構(gòu)
    1點的平面曲線導(dǎo)引
    1·1四桿機構(gòu)的連桿曲線
    1·2謝爾維司特仿圖儀
    1·3羅伯茨一切貝舍夫定理
    1·4對稱連桿曲線
    1·5行星輪系及雙凸輪曲線導(dǎo)引機構(gòu)
    2點的直線導(dǎo)引
    2·1精確的直線導(dǎo)引機構(gòu)
    2·2近似直線導(dǎo)引機構(gòu)
    2·2·1 “λ”型機構(gòu)
    2·2·2等腰鉸接四桿機構(gòu)
    2·2·3 曲柄滑塊直線導(dǎo)引機構(gòu)
    2·2·4曲柄導(dǎo)桿直線導(dǎo)引機構(gòu)
    3剛體導(dǎo)引機構(gòu)
    3·1圖解方法
    3·2解析方法
    3·2·1構(gòu)件序列位置的表示方法
    3·2·2圓點及圓心點的求解
    3·2·3順序性及位置狀態(tài)一致性
    3·3剛體的平行導(dǎo)引機構(gòu)
    3·3·1直線平行導(dǎo)引機構(gòu)
    3·3·2曲線平行導(dǎo)引機構(gòu)
    3·4剛體轉(zhuǎn)動的導(dǎo)引機構(gòu)
    3·4·1精確的轉(zhuǎn)動導(dǎo)引機構(gòu)
    3·4·2 近似的轉(zhuǎn)動導(dǎo)引機構(gòu)
   第6章 函數(shù)機構(gòu)
    1工作行程帶有近似勻速段的函數(shù)
    機構(gòu)
    1·1前置回轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機構(gòu)驅(qū)動正弦機構(gòu)
    1·2 前置雙曲柄機構(gòu)的曲柄滑塊機構(gòu)
    1·3兩個導(dǎo)桿機構(gòu)串聯(lián)
    2帶有停歇工作段的函數(shù)機構(gòu)
    2·1單極限位置停歇的函數(shù)機構(gòu)
    2·1·1四桿機構(gòu)極限位置串接形成
    的六桿機構(gòu)
    2·1·2四桿機構(gòu)極限位置串接形成
    的八桿機構(gòu)
    2·1·3 利用連桿曲線設(shè)計帶有停歇
    工作段的函數(shù)機構(gòu)
    2·2往復(fù)行程兩極限位置停歇的函數(shù)
    機構(gòu)
    2·3 在行程中間停歇的函數(shù)機構(gòu)
    2·4 利用齒輪連桿機構(gòu)設(shè)計帶有停歇
    段的函數(shù)機構(gòu)
    3給定區(qū)間的函數(shù)機構(gòu)設(shè)計
    3·1按給定的主、從動件對應(yīng)位移設(shè)
    計四桿機構(gòu)
    3·1·1給定主、從動件一對對應(yīng)轉(zhuǎn)
    角
    3·1·2 給定主動件轉(zhuǎn)角和從動件位
    移
    3·1·3給定主、從動件兩對對應(yīng)轉(zhuǎn)
    角
    3·2 在局部區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)預(yù)期傳動函數(shù)
    的機構(gòu)設(shè)計
   第7章 步進傳動機構(gòu)
    1棘輪機構(gòu)
    2摩擦自鎖式步進機構(gòu)
    3槽輪機構(gòu)
    4齒輪—連桿步進機構(gòu)
    4·1對心曲柄滑塊機構(gòu)控制差動
    輪系
    4·2用行星輪驅(qū)動鉸接四桿機構(gòu)或?qū)?br />     桿機構(gòu)
    4·3三齒輪連桿機構(gòu)
    5其他型式的常見步進機構(gòu)
    5·1不完全齒輪機構(gòu)
    5·2蝸桿凸輪式步進機構(gòu)
    第3篇 聯(lián)接與彈簧
   第1章 螺紋及螺紋聯(lián)接
    1螺紋
    1·1螺紋的種類、特點和應(yīng)用
    1·2普通螺紋
    1·2·1普通螺紋基本牙型及基本
    尺寸
    1·2·2普通螺紋的公差配合
    1·2·3普通螺紋的標(biāo)記
    1·3管螺紋
    1·3·1用螺紋密封的管螺紋
    1·3·2非螺紋密封的管螺紋
    1·3·360°圓錐管螺紋
    1·3·4米制錐螺紋
    1·3·5管路旋入端用普通螺紋
    1·4梯形螺紋
    1·4·1梯形螺紋基本尺寸
    1·4·2 梯形螺紋公差
    1·4·3 梯形螺紋標(biāo)記
    1·5鋸齒形（3°、30°）螺紋
    1·5·1鋸齒形螺紋基本尺寸
    1·5·2鋸齒形螺紋公差
    1·5·3 鋸齒形螺紋標(biāo)記
    2螺紋聯(lián)接
    2·1螺紋緊固件聯(lián)接的主要類型及其
    應(yīng)用
    2·2螺栓聯(lián)接的計算
    2·2·1螺栓受力分析
    2·2·2 螺栓聯(lián)接的強度計算
    2·3螺紋聯(lián)接件力學(xué)性能與材料
    2·4螺紋聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)元件及擋圈
    2·4·1螺栓
    2·4·2螺釘
    2·4·3螺母
    2·4·4墊圈
    2·4·5擋圈
   第2章 銷聯(lián)接、鍵及花鍵聯(lián)接
    無鍵聯(lián)接
    1銷聯(lián)接
    1·1銷的類型、特點和應(yīng)用
    1·2銷的選擇和聯(lián)接的強度校核
    1·3銷聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)元件
    2鍵及花鍵聯(lián)接
    2·1鍵聯(lián)接
    2·1·1鍵和鍵聯(lián)接的類型、特點和
    應(yīng)用
    2·1·2鍵的選擇和鍵聯(lián)接的強度
    校核
    2·1·3鍵聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)元件
    2·2花鍵聯(lián)接
    2·2·1 概述
    2·2·2矩形花鍵聯(lián)接
    3無鍵聯(lián)接
    3·1無鍵聯(lián)接的類型、特點及應(yīng)用
    3·2彈性環(huán)聯(lián)接
    3·2·1 彈性環(huán)聯(lián)接形式及基本
    尺寸
    3·2·2彈性環(huán)聯(lián)接設(shè)計參考數(shù)據(jù)
    3·3Z2及Z5型脹緊聯(lián)接套聯(lián)接
    3·3·1Z2及Z5型脹緊聯(lián)接套的型式
    與基本尺寸
    3·3·2Z2及Z5型脹緊聯(lián)接套的
    選用
    3·3·3脹緊套聯(lián)接的安裝、拆卸與
    防護
   第3章 鉚接焊接及膠接
    1鉚接
    1·1 概述
    1·2鉚縫設(shè)計
    1·3 鉚釘
    2焊接
    2·1焊接方法分類 特點及應(yīng)用
    2·2焊縫設(shè)計
    2·2·1接頭類型及焊縫的基本
    型式
    2·2·2 焊條
    2·2·3 焊接性
    2·2·4 焊縫強度計算
    2·3焊縫符號及焊縫尺寸符號
    2·3·1焊縫符號及焊縫尺寸符號
    2·3·2 指引線及有關(guān)標(biāo)注規(guī)則
    2·3·3 符號應(yīng)用舉例
    2·4焊縫坡口的形式與尺寸
    2·5焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允差
    2·6焊件設(shè)計中一般應(yīng)注意的問題
    2·7電渣焊
    2·7·1電渣焊的接頭型式
    2·7·2 電渣焊結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的
    主要問題
    3粘接
    3·1 概述
    3·1·1粘接特點
    3·1·2粘接接頭設(shè)計要點
    3·2膠粘劑
    3·2·1膠粘劑的選擇原則
    3·2·2常用膠粘劑的性能與應(yīng)用
    3·3膠接接頭的形式
    3·4 粘接與膠補工程應(yīng)用實例
   第4章 彈簧
    1螺旋彈簧
    1·1圓柱螺旋彈簧的型式、代號及
    尺寸系列
    1·2彈簧材料及許用應(yīng)力
    1·3壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計
    1·3·1彈簧結(jié)構(gòu)和載荷－變形圖
    1·3·2設(shè)計計算
    1·3·3驗算彈簧的疲勞強度、共振
    穩(wěn)定性和鉤環(huán)強度
    1·3·4 組合彈簧的設(shè)計計算
    1·4扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計
    1·4·1彈簧結(jié)構(gòu)和載荷—變形圖
    1·4·2 設(shè)計計算
    1·5圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求
    1·5·1彈簧特性和尺寸的極限
    偏差
    1·5·2彈簧的熱處理和其他技術(shù)
    要求
    1·6設(shè)計計算例題
    1·7圓錐螺旋壓縮彈簧的設(shè)計計算
    2碟形彈簧
    2·1 分類
    2·2 碟形彈簧的設(shè)計計算
    2·2·1單片碟形彈簧的計算
    2·2·2 組合碟形彈簧的計算
    2·3碟形彈簧的載荷分類、許用應(yīng)力
    和疲勞極限
    2·4 碟形彈簧的技術(shù)要求
    2·5 計算例題
    3環(huán)形彈簧
    3·1環(huán)形彈簧的結(jié)構(gòu) 特點和應(yīng)用
    3·2環(huán)形彈簧的設(shè)計計算
    3·2·1應(yīng)力和變形量的計算
    3·2·2設(shè)計參數(shù)的選擇和幾何尺寸
    的計算
    3·3環(huán)形彈簧的材料及許用應(yīng)力
    3·4環(huán)形彈簧的技術(shù)要求
    4橡膠彈簧
    4·1橡膠彈簧的特性
    4·2橡膠材料的靜彈性特性
    4·3橡膠材料的動彈性特性
    4·4橡膠彈簧的設(shè)計計算
    4·5橡膠彈簧的材料和使用壽命
    4·5·1材料的選擇
    4·5·2 使用壽命
    第4篇 帶、鏈和螺旋傳動
   第1章 帶傳動
    1傳動帶的種類及其選擇
    1·1帶和帶傳動的形式
    1·2帶傳動設(shè)計的一般程序
    1·3帶傳動的效率
    2V帶傳動
    2·1尺寸規(guī)格
    2·2傳動的設(shè)計
    2·2·1主要失效形式
    2·2·2 設(shè)計計算
    2·3 帶輪
    2·3·1帶輪設(shè)計的要求
    2·3·2 帶輪材料
    2·3·3帶輪的結(jié)構(gòu)
    2·3·4帶輪的技術(shù)要求
    2·4V帶傳動設(shè)計中應(yīng)注意的問題
    2·5設(shè)計實例
    3平帶傳動
    3·1平帶傳動的失效
    3·2普通平帶（膠帆布帶）傳動
    3·2·1尺寸規(guī)格
    3·2·2傳動的設(shè)計
    3·3錦綸片（聚酰胺片基）復(fù)合平帶
    傳動
    3·3·1尺寸規(guī)格
    3·3·2 傳動的設(shè)計
    3·4 帶輪
    4同步帶傳動
    4·1尺寸規(guī)格
    4·2傳動的設(shè)計
    4·3帶輪
    4·4設(shè)計實例
    5帶傳動的張緊
    5·1張緊方法
    5·2預(yù)緊力的控制
    5·2·1V帶的預(yù)緊力
    5·2·2平帶的預(yù)緊力
    5·2·3同步帶的預(yù)緊力
   第2章 鏈傳動
    1鏈條的類型、特點和應(yīng)用
    2滾子鏈傳動
    2·1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸規(guī)格
    2·2 傳動的設(shè)計
    2·2·1主要失效形式
    2·2·2滾子鏈傳動的額定功率
    曲線
    2·2·3設(shè)計計算
    2·2·4靜強度計算
    2·2·5疲勞工作能力計算
    2·2·6磨損工作能力計算
    2·2·7膠合工作能力計算
    2·3 鏈輪
    2·3·1基本參數(shù)和主要尺寸
    2·3·2齒槽形狀
    2·3·3軸向齒廓
    2·3·4鏈輪公差
    2·3·5鏈輪材料及熱處理
    2·3·6鏈輪結(jié)構(gòu)
    2·4 設(shè)計實例
    3鏈傳動的布置與張緊
    3·1 鏈傳動的布置
    3·2 鏈傳動的張緊
   第3章 螺旋傳動
    1螺旋傳動的種類
    2滑動螺旋傳動
    2·1滑動螺旋副的螺紋
    2·2滑動螺旋副的設(shè)計
    2·3材料的選擇與許用應(yīng)力
    2·4精度與公差帶的選用
    3滾動螺旋傳動
    3·1結(jié)構(gòu)形式
    3·2滾動螺旋副的承載能力
    3·2·1基本額定靜載荷
    3·2·2基本額定動載荷
    3·2·3額定壽命
    3·2·4平均轉(zhuǎn)速和平均載荷
    3·3滾動螺旋副的尺寸系列
    3·4滾動螺旋副的選用及其計算
    3·5主要幾何尺寸及其標(biāo)注
    3·5·1主要幾何尺寸
    3·5·2螺紋的尺寸標(biāo)注
    3·5·3滾動螺旋副的型號
    3·6材料和熱處理
    3·7精度
    3·8預(yù)緊
    3·9設(shè)計中應(yīng)注意的問題
    第5篇 齒輪傳動
   第1章 概 述
    1齒輪傳動的分類和特點
    1·1分類
    1·2特點
    2齒輪傳動類型選擇的原則
    3主要代號、意義和單位
   第2章 漸開線圓柱齒輪傳動
    1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
    和模數(shù)系列
    2漸開線圓柱齒輪的齒形修緣
    3圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
    3·1圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
    3·2外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇
    3·3重合度ε的計算
    3·3·1 計算公式
    3·3·2 圖解線圖
    3·4圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算及檢
    驗有關(guān)數(shù)表
    4漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
    4·1圓柱齒輪傳動的作用力計算
    4·2 主要參數(shù)的選擇
    4·3主要尺寸的初步確定
    4·4齒面接觸疲勞強度與齒根抗彎疲
    勞強度校核計算
    4·4·1計算公式
    4·4·2計算中的有關(guān)數(shù)據(jù)及各系數(shù)
    怠つ確定
    4··5膠合承載能力校核計算
    4·5·1計算公式
    4·5·2計算中的有關(guān)數(shù)據(jù)及各系數(shù)
    的確定
    4·6開式齒輪傳動的計算特點
    4·7齒輪的材料
    5圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
    6漸開線圓柱齒輪精度
    6·1誤差的定義和代號
    6·2精度等級及其選擇
    6·3側(cè)隙
    6·4推薦的檢驗項目
    6·5圖樣標(biāo)注
    6·6齒輪精度數(shù)值表
    6·7 誤差的有關(guān)關(guān)系式
    7漸開線圓柱齒輪零件工作圖及設(shè)
    計計算實例
   第3章 圓弧齒輪傳動
    1圓弧齒輪傳動的類型、特點和應(yīng)
    用
    1·1單圓弧齒輪傳動
    1·2雙圓弧齒輪傳動
    2圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2·1單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2·2雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2·2·1同一工作齒面上兩個同時接
    觸點間的軸向距離qTA
    2·2·2多點嚙合系數(shù)
    2·2·3多對齒嚙合系數(shù)
    2·2·4齒寬b的確定
    3圓弧齒輪的基本齒廓及模數(shù)
    系列
    3·1單圓弧齒輪的基本齒廓
    3·2雙圓弧齒輪的基本齒廓
    3·3圓弧齒輪的模數(shù)系列
    4圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
    5圓弧齒輪傳動基本參數(shù)的選擇
    5·1齒數(shù)z和模數(shù)mπ
    5·2重合度
    5·3螺旋角β
    5·4齒寬系數(shù)
    6圓弧齒輪的強度計算
    6·1圓弧齒輪傳動的強度計算公式
    6·2 各參數(shù)符號的意義及各系數(shù)的
    確定
    7圓弧圓柱齒輪精度
    7·1誤差的定義和代號
    7·2精度等級及其選擇
    7·3 側(cè)隙
    7·4推薦的檢驗項目
    7·5圖樣標(biāo)注
    7·6圓弧齒輪精度數(shù)值表
    7·7極限偏差及公差有關(guān)的關(guān)系式
    8圓弧圓柱齒輪零件工作圖及設(shè)
    計計算實例
   第4章 錐齒輪傳動
    1概述
    1·1分類
    1·2齒制
    1·3模數(shù)
    1·4錐齒輪的變位
    1·4·1切向變位
    1·4·2徑向變位
    2錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
    2·1直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
    2·2正交斜齒錐齒輪傳動的幾何尺
    寸計算
    2·3弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計
    算
    24零度錐齒輪傳動的幾何尺寸計
    算
    2·5奧利康錐齒輪傳動的幾何尺寸
    計算
    2·6克林根貝爾格錐齒輪傳動的幾
    何尺寸計算
    3錐齒輪傳動的設(shè)計
    3·1輪齒受力分析
    3·2 初步設(shè)計
    3·3齒面接觸疲勞強度校核
    3·4齒根抗彎疲勞強度校核
    3·5直齒錐齒輪傳動設(shè)計實例
    4錐齒輪結(jié)構(gòu)
    5錐齒輪精度
    5·1術(shù)語定義和代號
    5·2精度等級
    5·3齒坯的要求
    5·4 齒輪的檢驗組與公差
    5·4·1齒輪的檢驗組
    5·4·2齒輪的公差
    5·5齒輪副的檢驗與公差
    5·5·1齒輪副的檢驗內(nèi)容
    5·5·2齒輪副的檢驗組
    5·5·3齒輪副的公差
    5·6齒輪副側(cè)隙
    5·7圖樣標(biāo)注
    5·8錐齒輪精度數(shù)值表
    5·9極限偏差及公差與齒輪幾何參數(shù)
    的關(guān)系式
    5·10應(yīng)用示例
    6錐齒輪工作圖例
   第5章 蝸桿傳動
    1概述
    2普通圓柱蝸桿傳動
    2·1普通圓柱蝸桿的基本齒廓和傳動
    的主要參數(shù)
    2·1·1普通圓柱蝸桿的基本齒廓
    2·8離心離合器
    2·8·1概述
    2·8·2無彈簧閘塊離心離合器
    2·8·3帶彈簧閘塊離心離合器
    2·9 安全離合器
    2·9·1剪銷安全離合器
    2·9·2牙嵌式安全離合器
    2·9·3鋼球式安全離合器
    2·9·4摩擦式安全離合器
    3液力偶合器
    3·1液力偶合器的分類、特點與應(yīng)用
    3·1·1普通型液力偶合器
    3·1·2限矩型液力偶合器
    3·1·3調(diào)速型液力偶合器
    3·1·4液力偶合器的應(yīng)用范圍
    3·2液力偶合器的選擇
    3·2·1調(diào)速型液力偶合器的選擇
    3·2·2限矩型液力偶合器的選擇
    3·3液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格
    3·3·1輸入端為彈性盤式的限矩型
    液力偶合器
    3·3·2輸出端為皮帶輪式的限矩型
    液力偶合器
    3·3·3雙工作腔式限矩型液力偶合
    器
    3·3·4雙工作腔輸出端為皮帶輪式
    限矩型液力偶合器
    3·3·5輸入端為彈性盤、輸出端為
    花鍵式液力偶合器
    3·3·6YOTHR、YOTJ、YOTW型進
    口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器
    3·3·7YDTL進口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液
    力偶合器
    3·3·8YOTGC、GST、GWT、YOTC
    出口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合
    器
    3·3·9YDT、YOTC、YT出口調(diào)節(jié)
    式調(diào)速型液力偶合器