板帶材生產原理與工藝

緒論
1　概論
1.1板帶產品特點、分類及技術要求
1.1.1板帶產品的外形、使用與生產特點
1.1.2板帶材的分類及技術要求
1.2原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝
1.2.1原料的選擇
1.2.2連鑄與軋制銜接工藝
1.3板帶材軋制技術的發(fā)展
1.3.1圍繞降低金屬變形抗力(內阻)的演變發(fā)展
1.3.2圍繞降低應力狀態(tài)影響系數(shù)(外阻)的演變發(fā)展
1.3.3圍繞減少和控制軋機變形的演變發(fā)展
2　中厚鋼板生產
2.1軋機型式及其布置
2.1.1中厚板軋機
2.1.2中厚板軋機的布置及中厚板車間
2.2中厚鋼板生產工藝
2.2.1原料選擇
2.2.2加熱
2.2.3軋制
2.2.4熱矯直
2.2.5冷卻
2.2.6鋼板表面檢查
2.2.7劃線與剪切
2.2.8打印
2.2.9熱處理
2.2.10鋼板的質量檢驗
2.3中厚鋼板組織性能控制
2.3.1組織與性能的關系
2.3.2工藝制度對組織性能的影響
2.3.3中厚板的性能預測
2.4中厚鋼板軋機壓下規(guī)程設計
2.4.1壓下規(guī)程設計的原則和要求
2.4.2制定壓下規(guī)程的方法和步驟
3　熱軋薄板帶鋼生產
3.1熱連軋帶鋼生產
3.1.1原料選擇與加熱
3.1.2粗軋
3.1.3精軋
3.1.4調寬軋制(AwC)及自由程序軋制(SFR)
3.1.5軋后冷卻及卷取
3.1.6熱帶連軋機工藝流程與車間布置
3.1.7連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置
3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產
3.2.1疊軋薄板生產
3.2.2爐卷軋機熱軋帶鋼生產
3.2.3行星軋機熱軋帶鋼生產
3.3薄板帶坯連鑄一連軋及連續(xù)鑄軋技術
3.3.1慨述
3.3.2 MDH公司薄板坯連續(xù)鑄軋工藝(ISP工藝)
3.3.3軋材的組織性能特點
3.3.4薄帶連續(xù)鑄軋技術
3。4熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制
3.4.1帶鋼組織性能的控制
3.4.2板帶鋼軋制中溫度的控制
3.5熱連軋板帶鋼軋制規(guī)程設計(設定)
3.5.1確定連軋機壓下規(guī)程的一般方法
3.5.2熱連軋機組軋制規(guī)程設定計算的一般過程和步驟
4　冷軋板帶鋼生產
4.1冷軋板帶鋼生產的發(fā)展
4.2冷軋板帶鋼生產工藝
4.2.1冷軋板帶鋼生產的工藝特點
4.2.2冷軋板帶鋼生產的工藝流程
4.2.3冷軋板帶鋼車間的組成與布置
4.2.4冷軋板帶鋼生產的主要工序及其工藝
4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定
4.3.1變形制度(壓下規(guī)程)的制定
4.3.2速度制度的制定
4.3.3張力制度的制定
4.4極薄帶材軋制
4.4.1極薄帶材軋制的特點
4.4.2多輥軋機的基本類型
4.4.3多輥軋機冷軋極薄帶材的工藝特點
4.4.4精密合金極薄帶材的軋制
4.5冷軋板帶鋼的不對稱軋制
4.5.1異步軋制
4.5.2異徑軋制
4.6涂鍍層鋼板生產
4.6.1鍍錫薄板生產
4.6.2有機涂層(彩色)鋼板生產
5　板帶材高精度軋制和板形控制
5.1板帶材軋制中的厚度控制
5.1.1尸一h圖的建立與運用
5.1.2板帶厚度變化的原因和特點
5.1.3板帶厚度控制方法
5.1.4熱軋板帶厚度控制
5.1.5冷軋板帶厚度控制
5.1.6關于板帶鋼軋制中的最小可軋厚度問題
5.2橫向厚差與板形控制技術
5.2.1板形與橫向厚差的關系
5.2.2影響輥縫形狀的因素
5.2.3軋輥輥型設計
5.2.4輥型及板形控制技術
6　有色金屬板帶及箔材生產
6.1有色金屬板帶及箔材生產概述
6.1.1有色金屬板帶箔材種類與主要用途
6.1.2有色金屬板帶箔材的主要生產方法
6.1.3復合軋制法與金屬復合板帶材
6.2鋁及鋁合金板帶材生產工藝
6.2.1概述
6.2.2鑄錠加熱一熱軋一冷軋工藝
6.2.3連續(xù)鑄軋一冷軋工藝
6.3銅及銅合金板帶材生產工藝
6.3.1概述
6.3.2半連續(xù)鑄錠的加熱一熱軋一冷軋工藝
6.3.3水平連續(xù)鑄錠一冷軋工藝
6.4鋁箔與銅箔生產工藝
6.4.1軋制鋁箔生產工藝
6.4.2電解銅箔生產工藝
6.5其他有色金屬板帶材與復合板典型產品生產工藝
6.5.1 MB2鎂合金板材生產工藝
6.5.2 XD2電池鋅板生產工藝
6.5.3 Pb2～i鉛箔生產工藝
6.5.4 TC3鈦合金板生產工藝流程
6.5.5鎢、鉬片材及板材生產工藝
6.5.6鋯、鉿、鉭、鈮及其合金板片生產工藝
6.5.7鋁錫20銅一鋼復合板生產工藝
參考文獻