連續(xù)鑄鋼

     目
   1緒論
    1.1連續(xù)鑄鋼工藝流程簡述
    1.2連鑄和模鑄的比較
    1.3連鑄生產(chǎn)正常化應(yīng)具備的基本條件
    1.4國外連鑄發(fā)展的過程和現(xiàn)狀
    1.5我國連鑄發(fā)展概況
   2連鑄設(shè)備
    2.1連鑄機型及特點
    2.2連鑄機的主體設(shè)備
   3連鑄坯的凝固傳熱
    3.1連鑄坯的凝固冷卻過程
    3.2結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
    3.3連鑄坯凝固過程的熱平衡
    3.4結(jié)晶器傳熱
    3.5二次冷卻區(qū)的傳熱
    3.6連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型
   4連鑄工藝
    4.1連鑄鋼水的準(zhǔn)備
    4.2中間包鋼水溫度控制
    4.3拉速的確定和控制
    4.4鑄坯冷卻的控制
    4.5連鑄保護渣
    4.6提高連鑄機生產(chǎn)率
   5連鑄坯質(zhì)量
    5.1連鑄坯的凝固組織
    5.2判定連鑄坯質(zhì)量的標(biāo)志及其和連鑄工藝過程的關(guān)系
    5.3連鑄坯的純凈度
    5.4連鑄坯表面質(zhì)量
    5.5連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
    5.6形狀缺陷
    5.7最終產(chǎn)品對連鑄坯的質(zhì)量要求
   6連鑄坯熱裝和直接軋制
    6.1熱裝和直接軋制的工藝流程和優(yōu)點
    6.2熱裝和直接軋制技術(shù)發(fā)展概況
    6.3實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵
    6.4熱裝和連鑄連軋中的高溫冶金學(xué)問題
   7薄板坯（帶）連鑄
    7.1概述
    7.2改造傳統(tǒng)連鑄機的結(jié)晶器，澆注薄板坯工藝
    7.3同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝
    7.4帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝
   8連鑄過程的檢測和自動控制
    8.1中間包鋼液溫度測定
    8.2結(jié)晶器液面控制
    8.3連鑄機漏鋼預(yù)報裝置
    8.4連鑄二次冷卻水控制
    8.5鋼包浸入式水口熔渣檢測
    8.6鑄坯表面缺陷在線檢測
    8.7輥間距檢測方法
    8.8連鑄生產(chǎn)過程計算機控制
    8.9計算機輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)一一連鑄專家系統(tǒng)
   9連鑄用耐火材料
    9.1鋼包用耐火材料
    9.2中間包用耐火材料
    9.3滑動水口用耐火材料
    9.4連鑄用功能耐火材料
   主要參考文獻