機(jī)械零部件手冊(cè)：選型·設(shè)計(jì)·指南

     目 錄
    第1篇 總 論
   1機(jī)械設(shè)計(jì)的層次
    （1）機(jī)械設(shè)計(jì)層次與機(jī)械設(shè)計(jì)階段
    （2）零部件設(shè)計(jì)與整機(jī)設(shè)計(jì)在各設(shè)計(jì)階段的配合
    （3）零部件設(shè)計(jì)的重要性
   2機(jī)械設(shè)計(jì)的分類(lèi)
    （1）繼承設(shè)計(jì)
    （2）新型設(shè)計(jì)
    （3）新型零部件設(shè)計(jì)的采用和問(wèn)題
   3零部件的設(shè)計(jì)要求
   4機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)
    （1）零部件設(shè)計(jì)過(guò)程的階段化
    （2）設(shè)計(jì)構(gòu)思的邏輯化
    （3）零部件設(shè)計(jì)的技術(shù)功能比值、經(jīng)濟(jì)比
    值和綜合比值的評(píng)分舉例
   第1章 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
    1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)
    1.1.1強(qiáng)度設(shè)計(jì)的目的和考慮的問(wèn)題
    1.1.2機(jī)械的載荷
    1.1.3機(jī)械結(jié)構(gòu)的力學(xué)模型
    1.1.4體積強(qiáng)度計(jì)算
    1.1.5靜強(qiáng)度
    1.1.6疲勞強(qiáng)度
    1.1.7蠕變計(jì)算和應(yīng)力松弛
    1.1.8穩(wěn)定性計(jì)算
    1.1.9提高體積強(qiáng)度的措施
    1.1.10表面強(qiáng)度計(jì)算
    1.1.11提高表面強(qiáng)度的措施
    1.1.12許用應(yīng)力與安全系數(shù)的選擇
    1.1.13剛度計(jì)算
    1.1.14改變剛度的措施
    1.2 動(dòng)載荷計(jì)算
    1.2.1振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算
    1.2.2減振與隔振
    1.2.3沖擊強(qiáng)度計(jì)算
    1.2.4材料的沖擊強(qiáng)度及其提高措施
    1.3耐熱與耐腐蝕設(shè)計(jì)
    1.3.1耐熱設(shè)計(jì)
    1.3.2熱變形問(wèn)題
    1.3.3耐腐蝕問(wèn)題
    1.4現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
    1.4.1設(shè)計(jì)方法學(xué)
    1.4.2可靠性設(shè)計(jì)
    1.4.3計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）
    1.4.4人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)
    1.4.5價(jià)值工程
    1.5機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    1.5.1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本概念和原則
    1.5.2機(jī)械零件常用材料的特性及其選擇
    1.5.3機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性
    1.5.4機(jī)械的參數(shù)設(shè)計(jì)
    1.5.5對(duì)圖樣的要求
    1.5.6機(jī)械設(shè)計(jì)中差錯(cuò)的預(yù)防和補(bǔ)救
    1.6機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法
    參考文獻(xiàn)
   第2章 機(jī)械中的摩擦與磨損
    2.1磨損的類(lèi)型
    2.1.1磨料磨損
    2.1.2粘著磨損
    2.1.3腐蝕磨損
    2.1.4表面疲勞磨損
    2.1.5微動(dòng)磨損
    2.1.6氣穴沖蝕
    2.1.7流體沖蝕
    2.1.8電火花沖蝕（sparkerosion）
    2.1.9氫磨損
    2.2摩擦副的摩擦狀態(tài)及其可能出現(xiàn)的
    磨損類(lèi)型
    2.2.1摩擦副在有潤(rùn)滑時(shí)的摩擦
    2.2.2摩擦副在無(wú)潤(rùn)滑時(shí)的摩擦
    2.3邊界膜
    2.3.1吸附膜
    2.3.2化學(xué)反應(yīng)膜
    2.3.3吸附膜與化學(xué)反應(yīng)膜的綜合作用
    2.3.4聚合膜
    2.3.5選擇性遷移膜
    2.4外摩擦力的形成及減小或增大外摩擦
    力的措施
    2.4.1滑動(dòng)摩擦
    2.4.2滾動(dòng)摩擦
    2.5由摩擦引起的振動(dòng)
    2.6提高零部件耐磨性的措施
    2.6.1提高零部件耐磨性的結(jié)構(gòu)措施
    2.6.1.1選擇合適的材料
    2.6.1.2用滾動(dòng)摩擦副代替滑動(dòng)摩擦副
    2.6.1.3用彈性元件的內(nèi)摩擦代替外摩擦
    2.6.1.4剛性與柔性合理搭配
    2.6.1.5采用浮動(dòng)零件
    2.6.1.6考慮零件的熱變形
    2.6.1.7消除在安裝與運(yùn)行中產(chǎn)生的附加載荷
    2.6.1.8防止摩擦副的工作表面受污染
    2.6.1.9防止在零件上通過(guò)寄生電流
    2.6.2提高零部件耐磨性的工藝措施
    2.6.2.1提高抗磨料磨損、表面疲勞
    磨損、沖蝕磨損能力的工藝措施
    2.6.2.2提高抗粘著磨損能力的工藝措施
    2.6.2.3提高抗腐蝕磨損能力的工藝措施
    2.6.3提高零部件耐磨性的運(yùn)行措施
    2.6.3.1對(duì)機(jī)器進(jìn)行跑合
    2.6.3.2機(jī)器的運(yùn)行條件與工作制對(duì)
    零件磨損的影響
    2.6.3.3零件的極限磨損量與壽命
    2.7磨損形式的鑒別與摩擦和磨損的試驗(yàn)
    2.7.1磨損形式的鑒別
    2.7.2摩擦和磨損的試驗(yàn)
    2.7.2.1潤(rùn)滑劑的抗膠合能力試驗(yàn)機(jī)
    2.7.2.2材料副的磨損試驗(yàn)
    2.7.2.3磨損量的測(cè)量
    參考文獻(xiàn)
   第3章 潤(rùn) 滑
    3.1潤(rùn)滑劑的種類(lèi)與特點(diǎn)
    3.1.1液體潤(rùn)滑劑
    3.1.1.1潤(rùn)滑油
    3.1.1.2乳化液
    3.1.1.3水
    3.1.2潤(rùn)滑脂
    3.1.2.1潤(rùn)滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其在
    使用上的意義
    3.1.2.2常用潤(rùn)滑脂簡(jiǎn)介
    3.1.3固體潤(rùn)滑劑
    3.1.4氣體潤(rùn)滑劑
    3.1.5抗咬死劑
    3.2潤(rùn)滑劑的選擇
    3.2.1潤(rùn)滑油的選擇
    3.2.2潤(rùn)滑脂的選擇
    3.3潤(rùn)滑方式
    3.3.1潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑方式
    3.3.2潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑方式
    3.4潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充與更換
    3.4.1潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充與更換
    3.4.2潤(rùn)滑油的補(bǔ)充與更換
    3.5注意潤(rùn)滑劑性能在運(yùn)行中的變化
    參考文獻(xiàn)
   第4章 密 封
    4.1概論
    4.2靜密封
    4.2.1概論
    4.2.2墊片密封的類(lèi)型及選擇
    4.2.3墊片設(shè)計(jì)的最小有效壓緊壓力
    值Y和墊片系數(shù)m
    4.2.4法蘭連接密封
    4.2.5管道聯(lián)接密封
    4.2.6高壓設(shè)備密封
    4.2.7特殊工況下的靜密封
    4.2.8金屬空心O形圈密封
    4.2.9密封膠
    4.3填料密封
    4.3.1軟填料密封
    4.3.2成型填料
    4.3.3油封
    4.3.4防塵密封
    4.3.5硬填料密封
    4.4機(jī)械密封
    4.4.1機(jī)械密封的工作原理
    4.4.2機(jī)械密封與填料密封的比較
    4.4.3機(jī)械密封的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)
    4.4.4機(jī)械密封設(shè)計(jì)計(jì)算
    4.4.5機(jī)械密封主要零件的設(shè)計(jì)
    4.4.6機(jī)械密封的材料
    4.4.7機(jī)械密封的潤(rùn)滑、沖洗和冷卻
    4.4.8特殊工況下的機(jī)械密封
    4.4.9全液膜（受控膜）潤(rùn)滑密封
    4.4.10機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件
    4.5非接觸型密封
    4.5.1迷宮密封
    4.5.2螺旋密封
    4.5.2.1螺旋密封的類(lèi)型和工作原理
    4.5.2.2單螺旋密封的計(jì)算
    4.5.2.3紊流工況及封液選擇
    4.5.2.4粘滯密封的應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)
    4.5.3迷宮螺旋密封
    4.5.4間隙密封
    4.5.5磁流體密封
    參考文獻(xiàn)
    第2篇 傳 動(dòng)
   第5章 傳動(dòng)方式的比較與選擇
    5.1機(jī)械傳動(dòng)與其他傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能及適用場(chǎng)合
    5.1.1機(jī)械傳動(dòng)
    5.1.1.1嚙合傳動(dòng)
    5.1.1.2摩擦傳動(dòng)
    5.1.2流體傳動(dòng)
    5.1.2.1流體靜力傳動(dòng)
    5.1.2.2流體動(dòng)力傳動(dòng)
    5.1.2.3氣壓傳動(dòng)
    5.1.3電力傳動(dòng)
    5.2傳動(dòng)的選擇
    5.2.1傳動(dòng)比
    5.2.1.1傳動(dòng)比可變的傳動(dòng)
    5.2.1.2傳動(dòng)比固定的傳動(dòng)
    5.2.1.3產(chǎn)生直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    5.2.1.4 產(chǎn)生間歇運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    5.2.2軸的位置
    5.2.3功率
    5.2.4速度
    5.2.5效率
    5.2.6尺寸、價(jià)格和單位功率的重量
    5.2.7噪聲、抗沖擊能力和壽命
    5.3傳動(dòng)系統(tǒng)的匹配
    5.3.1與工作機(jī)的匹配
    5.3.2與原動(dòng)機(jī)的匹配
    5.3.3與聯(lián)軸器或離合器的匹配
    5.3.4與制動(dòng)器的匹配
    5.3.5與操縱裝置、控制裝置和輔助
    裝置的匹配
    5.3.6機(jī)械傳動(dòng)與其他傳動(dòng)的組合
    5.4齒輪傳動(dòng)選用舉例
    5.4.1機(jī)床齒輪
    5.4.2汽車(chē)齒輪
    5.4.3運(yùn)輸車(chē)輛齒輪
    5.4.4工業(yè)齒輪
    5.4.5船舶齒輪
    5.4.6石油和天然氣工業(yè)用齒輪
    5.4.7航空航天齒輪
    5.4.8磨機(jī)齒輪
    5.4.9控制機(jī)構(gòu)的齒輪
    5.4.10家用器械齒輪
    5.4.11玩具、小裝置及機(jī)構(gòu)的小型廉介齒輪
    參考文獻(xiàn)
   第6章 圓柱齒輪傳動(dòng)
    6.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及類(lèi)型選擇
    6.1.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
    6.1.2漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)分類(lèi)及其
    選擇
    6.1.3漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)程序要點(diǎn)
    6.2漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪失效分析及相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施
    6.2.1齒輪系統(tǒng)的失效分析
    6.2.1.1齒輪系統(tǒng)的可能失效原因
    6.2.1.2齒輪系統(tǒng)的檢查分析
    6.2.2齒輪損傷與失效的類(lèi)型
    6.2.3齒輪損傷和失效原因分析
    6.2.4避免圓柱齒輪常見(jiàn)損傷與失效的設(shè)計(jì)措施
    6.3漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的制造方法及其對(duì)齒
    輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
    6.3.1概述
    6.3.2滾齒
    6.3.3插齒
    6.3.4磨齒
    6.3.5銑齒（成形銑）
    6.3.6剃齒
    6.3.7珩齒
    6.3.8滾軋
    6.3.9拉齒
    6.3.10研齒
    6.4齒輪材料、熱處理和極限應(yīng)力
    6.4.1齒輪材料的選擇原則
    6.4.2齒輪材料的經(jīng)濟(jì)性分析
    6.4.3齒輪疲勞極限及其選取
    6.4.4對(duì)齒輪材料和熱處理質(zhì)量的要求
    6.4.5有關(guān)材料及熱處理要求的一些意見(jiàn)
    6.5漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)
    6.5.1設(shè)計(jì)條件的確定與設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
    6.5.2強(qiáng)度計(jì)算方法和計(jì)算內(nèi)容的選擇
    6.5.3潤(rùn)滑狀態(tài)的判別與油膜厚度的計(jì)算
    6.5.3.1潤(rùn)滑狀態(tài)的判別
    6.5.3.2油膜厚度的計(jì)算
    6.5.4初步計(jì)算
    6.5.4.1接觸強(qiáng)度計(jì)算
    6.5.4.2彎曲強(qiáng)度計(jì)算
    6.5.4.3主要參數(shù)的合理選擇
    6.5.5齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算
    6.5.5.1接觸應(yīng)力計(jì)算公式
    6.5.5.2彎曲應(yīng)力計(jì)算公式
    6.5.5.3名義載荷F1的確定
    6.5.5.4計(jì)算實(shí)例
    6.5.5.5基本齒廓特殊時(shí)的計(jì)算
    6.5.6膠合計(jì)算
    6.5.7磨損計(jì)算
    6.5.8熱平衡計(jì)算
    6.6漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的幾何計(jì)算
    6.7漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的精度與公差的選擇
    6.7.1齒輪精度等級(jí)的確定
    6.7.2精度選擇的依據(jù)
    6.7.3齒輪精度指標(biāo)的分組及精度的
    合理選擇
    6.7.4齒側(cè)間隙與齒厚公差
    6.7.5齒坯公差
    6.7.6箱體誤差與支承誤差
    6.7.7接觸斑點(diǎn)
    6.8圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    6.8.1選擇輪坯結(jié)構(gòu)形式的一般意見(jiàn)
    6.8.2強(qiáng)度對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
    6.8.3其他結(jié)構(gòu)要求
    6.8.4漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的工作圖
    6.9齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑設(shè)計(jì)
    6.9.1潤(rùn)滑油的選擇
    6.9.2開(kāi)式齒輪油與潤(rùn)滑脂的選擇
    6.9.3齒輪的潤(rùn)滑方式
    6.9.3.1用潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑
    6.9.3.2開(kāi)式齒輪的潤(rùn)滑
    6.10圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
    6.10.1圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和適用范圍
    6.10.2圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)選擇
    6.10.3圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算和精度
    6.11交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)
    6.11.1幾何關(guān)系
    6.11.2滑動(dòng)速度、效率與作用力
    6.11.3承載能力計(jì)算
    6.11.4材料、加工及潤(rùn)滑
    6.12塑料齒輪
    6.12.1材料與制造方法
    6.12.2承載能力計(jì)算
    6.13擺線(xiàn)嚙合
    6.14銷(xiāo)齒傳動(dòng)
    附錄 有關(guān)齒輪材料熱處理及性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
    參考文獻(xiàn)
   第7章 圓錐齒輪傳動(dòng)
    7.1圓錐齒輪設(shè)計(jì)總論及類(lèi)型的選擇
    7.1.1圓錐齒輪副的特點(diǎn)
    7.1.2圓錐齒輪設(shè)計(jì)的常用術(shù)語(yǔ)及其代號(hào)
    7.1.3圓錐齒輪技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和設(shè)計(jì)方法
    7.1.4圓錐齒輪設(shè)計(jì)工作的類(lèi)型及其程序
    7.1.5圓錐齒輪分類(lèi)及其選擇
    7.2圓錐齒輪的初步設(shè)計(jì)
    7.2.1初步設(shè)計(jì)公式
    7.2.2模數(shù)m與齒數(shù)z1的選擇
    7.2.3齒形角α0的選擇
    7.2.4螺旋角的選擇
    7.2.5齒數(shù)比u與齒寬系數(shù)φR的確定
    7.2.6變位系數(shù)
    7.2.7軸交角∑
    7.2.8制造精度、齒坯精度和安裝精度的選擇
    7.2.9支承結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
    7.2.10潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑油的選擇
    7.3圓錐齒輪承載能力的驗(yàn)算
    7.3.1各國(guó)（包括著名廠家）圓錐齒輪
    的強(qiáng)度驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述
    7.3.2美國(guó)Gleas0n工廠錐齒輪彎曲強(qiáng)度
    1978年版本簡(jiǎn)介
    7.3.3美國(guó)國(guó)標(biāo)/美國(guó)齒協(xié)（ANSI/AGMA
    錐齒輪強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1988年修正版簡(jiǎn)介
    7.3.4錐齒輪強(qiáng)度統(tǒng)一計(jì)算公式提案
    T84簡(jiǎn)介
    7.3.5錐齒輪的抗膠合能力驗(yàn)算
    7.3.6齒輪材料的選擇和疲勞極限應(yīng)力
    值σlim的確定
    7.4錐齒輪的齒形制及幾何計(jì)算
    7.4.1各國(guó)錐齒輪齒形制簡(jiǎn)介
    7.4.2美國(guó)錐齒輪國(guó)標(biāo)齒形制及其幾何計(jì)算
    7.4.3德國(guó)Klingelnberg齒形制及其幾何計(jì)算
    7.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪
    齒形制及其幾何計(jì)算
    7.5錐齒輪的測(cè)繪和改進(jìn)
    7.5.1分析錐齒輪傳動(dòng)的品質(zhì)和性能
    7.5.2強(qiáng)化設(shè)計(jì)
    7.5.3柔化設(shè)計(jì)
    7.5.4小型化設(shè)計(jì)
    附錄1ANSI/AGMA2005—B88與
    GB1L365—89錐齒輪精度等級(jí)對(duì)照
    附錄2弧齒錐齒輪切齒方法
    附錄3常見(jiàn)錐齒輪加工機(jī)床的加工范圍
    參考文獻(xiàn)
   第8章 蝸桿傳動(dòng)
    8.1蝸桿傳動(dòng)的分類(lèi)及其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    8.1.1蝸桿傳動(dòng)的分類(lèi)
    8.1.2各種蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
    8.2蝸桿傳動(dòng)的常見(jiàn)損傷形式
    8.2.1蝸輪齒面的點(diǎn)蝕
    8.2.2蝸輪齒面的磨損
    8.2.3齒面膠合
    8.2.4蝸輪輪齒塑性變形或折斷
    8.2.5蝸桿的齒面損傷與剛度不足
    8.3蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算與驗(yàn)算
    8.3.1蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
    8.3.2蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算
    8.3.2.1蝸桿傳動(dòng)的嚙合效率與功率損耗
    8.3.2.2初步設(shè)計(jì)
    8.3.2.3承載能力驗(yàn)算
    8.4材料選擇原則及常用材料
    8.5各種類(lèi)型蝸輪和蝸桿的加工
    8.5.1普通圓柱蝸桿和蝸輪的加工
    8.5.2圓弧圓柱蝸桿和蝸輪的加工
    8.5.3直廓環(huán)面蝸桿和蝸輪的加工
    8.5.4平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的加工
    8.6蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    8.6.1蝸桿的結(jié)構(gòu)
    8.6.2蝸輪的結(jié)構(gòu)
    8.6.3箱體及支承結(jié)構(gòu)
    8.7蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
    8.7.1潤(rùn)滑方式的選擇
    8.7.2潤(rùn)滑劑的選擇
    8.7.3蝸桿傳動(dòng)的跑合
    8.8蝸桿傳動(dòng)的精度及技術(shù)要求
    8.8.1圓柱蝸桿傳動(dòng)精度與公差
    8.8.2蝸桿傳動(dòng)的技術(shù)條件與工作圖
    8.9精密控制機(jī)構(gòu)或分度機(jī)構(gòu)的蝸桿副
    參考文獻(xiàn)
   第9章 帶 傳 動(dòng)
    9.1帶傳動(dòng)的類(lèi)型及其選擇
    9.1.1帶傳動(dòng)的類(lèi)型
    9.1.2傳動(dòng)帶的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    9.1.3帶傳動(dòng)類(lèi)型的選定
    9.2帶傳動(dòng)的效率
    9.3一般工業(yè)用V帶傳動(dòng)
    9.3.1尺寸規(guī)格
    9.3.2V帶的主要失效形式
    9.3.3V帶傳動(dòng)的工作能力
    9.3.4傳動(dòng)參數(shù)對(duì)工作能力的影響及其選擇
    9.3.5V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    9.3.6V帶輪
    9.3.7V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
    9.3.8V帶傳動(dòng)的維護(hù)
    9.3.9V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
    9.4窄v帶、聯(lián)組窄V帶（有效寬度制）傳動(dòng)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    9.4.1尺寸規(guī)格
    9.4.2傳動(dòng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
    9.4.3窄V帶輪
    9.5平帶傳動(dòng)
    9.5.1平帶傳動(dòng)的失效
    9.5.2膠帆布帶
    9.5.3錦綸（尼龍）片復(fù)合平帶
    9.5.4高速帶傳動(dòng)及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    9.5.5平帶輪
    9.6同步帶傳動(dòng)
    9.6.1梯形齒同步帶的尺寸規(guī)格
    9.6.2同步帶傳動(dòng)的主要失效形式
    9.6.3傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    9.6.4同步帶輪
    9.6.5同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
    9.6.6同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
    9.6.7弧齒同步帶（HTD帶）簡(jiǎn)介
    9.7多楔帶傳動(dòng)
    9.7.1尺寸規(guī)格
    9.7.2多楔帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
    9.7.3多楔帶輪
    9.8半交叉?zhèn)鲃?dòng)、交叉?zhèn)鲃?dòng)和角度傳動(dòng)
    9.8.1半交叉?zhèn)鲃?dòng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    9.8.2交叉?zhèn)鲃?dòng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    9.8.3角度傳動(dòng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    9.9塔輪傳動(dòng)
    9.10多從動(dòng)輪帶傳動(dòng)
    9.11帶傳動(dòng)的張緊
    9.11.1預(yù)緊力對(duì)傳動(dòng)的影響
    9.11.2預(yù)緊力的控制
    9.11.3張緊方法
    參考文獻(xiàn)
   第10章 鏈 傳 動(dòng)
    10.1鏈傳動(dòng)的選用
    10.1.1鏈條及鏈傳動(dòng)
    10.1.2鏈傳動(dòng)與其他機(jī)械傳動(dòng)的比較
    10.1.3鏈條的分類(lèi)
    10.2傳動(dòng)滾子鏈
    10.2.1滾子鏈的結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求
    10.2.2滾子鏈的材料
    10.2.3滾子鏈條的靜力學(xué)特征及失效
    10.2.4滾子鏈的動(dòng)力學(xué)特征及失效
    10.2.5滾子鏈傳動(dòng)的選擇計(jì)算方法
    10.2.6鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑
    10.2.7鏈傳動(dòng)裝置的布置和調(diào)節(jié)
    10.3齒形鏈
    10.3.1傳統(tǒng)齒形鏈
    10.3.2新式齒形鏈
    10.4鏈輪
    10.4.1概述
    10.4.2鏈輪齒廓形狀的基本要求及設(shè)計(jì)
    10.4.3鏈輪材料的選擇
    10.4.4鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    10.4.5用標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪滾刀或插齒刀加工滾子鏈輪
    10.5鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題
    10.5.1關(guān)于鏈條標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
    10.5.2如何按照工況要求選用鏈條
    10.5.3非標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈的設(shè)計(jì)
    10.5.4雙節(jié)距滾子鏈和鏈輪
    10.5.5滾子鏈傳動(dòng)的噪聲控制
    10.6多從動(dòng)軸鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
    10.6.1幾何計(jì)算
    10.6.2工作能力計(jì)算
    10.7輸送鏈
    10.7.1輸送機(jī)及輸送鏈條概述
    10.7.2標(biāo)準(zhǔn)輸送鏈
    10.7.3輸送鏈的附件
    10.7.4彎道輸送鏈
    10.7.5平頂輸送鏈
    10.7.6工程塑料輸送鏈
    10.7.7增速輸送鏈的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
    10.8保護(hù)拖鏈
    10.9特殊的鏈傳動(dòng)
    10.9.1實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    10.9.2鏈條扇形驅(qū)動(dòng)站
    10.9.3代替齒條機(jī)構(gòu)
    10.9.4將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)
    10.9.5養(yǎng)雞用的鏈條
    附錄1鏈條的國(guó)家、部（專(zhuān)業(yè)）、專(zhuān)業(yè)內(nèi)
    部標(biāo)準(zhǔn)一覽表
    附錄2滾子鏈相對(duì)價(jià)格
    參考文獻(xiàn)
   第11章 摩擦輪傳動(dòng)與機(jī)械無(wú)級(jí)變速器
    11.1常用摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)型式及其特征
    11.1.1概述
    11.1.2常用摩擦輪傳動(dòng)形式及應(yīng)用范圍
    11.2摩擦輪傳動(dòng)的失效與對(duì)策
    11.2.1失效形式及其原因
    11.2.2預(yù)防失效的對(duì)策
    11.3摩擦輪傳動(dòng)的材料副及潤(rùn)滑劑
    11.3.1材料副及其特性
    11.3.2摩擦輪的潤(rùn)滑劑
    11.4摩擦輪傳動(dòng)的摩擦力、滑動(dòng)率與
    摩擦系數(shù)
    11.4.1摩擦力與滑動(dòng)率
    11.4.2摩擦系數(shù)
    11.5摩擦輪傳動(dòng)的加壓裝置
    11.5.1加壓裝置的特性、分類(lèi)及布置
    11.5.2壓緊力計(jì)算要點(diǎn)
    11.6摩擦輪傳動(dòng)的承載能力及壽命
    11.6.1摩擦輪傳動(dòng)的表面強(qiáng)度計(jì)算
    11.6.2摩擦輪傳動(dòng)的彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑計(jì)算
    11.6.3發(fā)熱計(jì)算
    11.6.4磨損計(jì)算
    11.7機(jī)械無(wú)級(jí)變速器的選用
    11.8帶式無(wú)級(jí)變速器的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)計(jì)算要點(diǎn)
    11.8.1平帶無(wú)級(jí)變速器
    11.8.2V帶無(wú)級(jí)變速器
    參考文獻(xiàn)
   第12章 行星齒輪傳動(dòng)
    12.1概述
    12.2漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪傳動(dòng)
    12.2.1基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型和性能
    12.2.2傳動(dòng)比和效率計(jì)算
    12.2.3設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    12.3漸開(kāi)線(xiàn)少齒差行星齒輪傳動(dòng)
    12.3.1傳動(dòng)原理
    12.3.2主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型和傳動(dòng)比計(jì)算
    12.3.3國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)概況
    12.3.4幾何設(shè)計(jì)與參數(shù)選擇
    12.3.5錐齒少齒差傳動(dòng)
    12.4擺線(xiàn)少齒差行星傳動(dòng)
    12.4.1基本結(jié)構(gòu)形式和特性
    12.4.2國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)概況
    12.4.3其他結(jié)構(gòu)類(lèi)型簡(jiǎn)述
    12.4.4圓弧少齒差行星傳動(dòng)
    12.5活齒少齒差行星傳動(dòng)
    12.5.1基本結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)原理
    12.5.2主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型及其特性
    參考文獻(xiàn)
   第13章 諧波齒輪傳動(dòng)
    13.1概述
    13.1.1諧波齒輪傳動(dòng)的工作原理及主要特點(diǎn)
    13.1.1.1工作原理
    13.1.1.2主要特點(diǎn)
    13.1.2諧波齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和傳動(dòng)比計(jì)算
    13.1.2.1單級(jí)諧波齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和傳動(dòng)比計(jì)算
    13.1.2.2雙級(jí)諧波齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和傳動(dòng)比計(jì)算
    13.1.3諧波齒輪傳動(dòng)的研究現(xiàn)狀和主要問(wèn)題
    13.2諧波齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    13.2.1柔輪和剛輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    13.2.1.1柔輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    13.2.1.2剛輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    13.2.2幾種典型波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    13.2.2.1滾輪型波發(fā)生器
    13.2.2.2圓盤(pán)型波發(fā)生器
    13.2.2.3凸輪型波發(fā)生器
    13.3諧波齒輪傳動(dòng)的幾何學(xué)設(shè)計(jì)
    13.3.1原始曲線(xiàn)
    13.3.1.1由凸輪廓線(xiàn)求原始曲線(xiàn)
    13.3.1.2四力作用型的原始曲線(xiàn)
    13.3.2諧波齒輪傳動(dòng)的嚙合參數(shù)選擇和幾何計(jì)算
    13.3.2.1諧波齒輪傳動(dòng)的齒形
    13.3.2.2漸開(kāi)線(xiàn)諧波齒輪傳動(dòng)的嚙合參數(shù)選擇
    13.3.2.3諧波齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算
    13.3.3防止齒廓重迭干涉的條件和側(cè)隙計(jì)算
    13.3.3.1不發(fā)生齒廓重迭干涉的條件
    13.3.3.2空載和承載狀態(tài)下的齒側(cè)間隙計(jì)算
    13.3.4保證傳動(dòng)正常工作性能的條件
    13.3.5諧波齒輪傳動(dòng)幾何學(xué)設(shè)計(jì)的大致步驟
    13.4諧波齒輪傳動(dòng)的工作能力計(jì)算
    13.4.1諧波齒輪傳動(dòng)的工作能力準(zhǔn)則
    13.4.2諧波齒輪傳動(dòng)主要元件的材料選擇
    13.4.2.1柔輪的材料
    13.4.2.2中間環(huán)的材料
    13.4.2.3剛輪的材料
    13.4.2.4波發(fā)生器圓盤(pán)和凸輪的材料
    13.4.3輪齒工作面耐磨計(jì)算
    13.4.4柔輪的疲勞強(qiáng)度計(jì)算
    13.4.5波發(fā)生器軸承的工作能力計(jì)算
    13.4.5.1波發(fā)生器軸承上的載荷
    13.4.5.2滾輪型和圓盤(pán)型波發(fā)生器的壽命計(jì)算
    13.4.5.3柔性球軸承的工作能力計(jì)算
    13.4.6諧波齒輪傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性
    13.4.6.1諧波齒輪傳動(dòng)的簡(jiǎn)化動(dòng)力學(xué)
    模型及固有頻率的估算
    13.4.6.2諧波齒輪傳動(dòng)的扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算
    13.5諧波齒輪減速器的效率、潤(rùn)滑和散熱計(jì)算
    13.5.1諧波齒輪減速器的效率
    13.5.1.1單級(jí)諧波齒輪減速器的效率計(jì)算
    13.5.1.2復(fù)式諧波齒輪減速器的效率
    13.5.2諧波齒輪減速器的散熱計(jì)算
    13.5.3諧波齒輪減速器的潤(rùn)滑
    13.6諧波齒輪傳動(dòng)裝置的制造和裝配
    13.6.1諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的加工特點(diǎn)
    13.6.1.1主要零件的加工特點(diǎn)
    13.6.1.2主要零件的精度和表面粗糙度
    13.6.2諧波齒輪傳動(dòng)裝置的裝配特點(diǎn)
    13.7諧波齒輪傳動(dòng)的系列標(biāo)準(zhǔn)及選擇要點(diǎn)
    13.7.1國(guó)內(nèi)外諧波齒輪減速器的系列
    標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
    13.7.1.1國(guó)外諧波齒輪減速器的系列標(biāo)準(zhǔn)
    13.7.1.2我國(guó)通用諧波齒輪減速器的標(biāo)準(zhǔn)
    13.7.1.3國(guó)內(nèi)外通用諧波齒輪減速器的
    主要參數(shù)和主要性能比較
    13.7.2諧波齒輪減速器的類(lèi)型和機(jī)型選擇要點(diǎn)
    13.7.2.1類(lèi)型選擇
    13.7.2.2機(jī)型選擇
    參考文獻(xiàn)
   第14章 螺旋傳動(dòng)
    14.1各種螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能與適用場(chǎng)合
    14.2螺旋機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)型式與性能
    14.3滑動(dòng)螺旋
    14.3.1滑動(dòng)螺旋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    14.3.1.1螺紋類(lèi)型選擇
    14.3.1.2螺桿的結(jié)構(gòu)
    14.3.1.3螺母的結(jié)構(gòu)
    14.3.1.4螺桿、螺母的公差與精度
    14.3.2螺桿與螺母材料
    14.3.3滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
    14.3.3.1耐磨性與強(qiáng)度計(jì)算
    14.3.3.2剛度計(jì)算
    14.3.4預(yù)拉伸螺旋設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題
    14.3.5精密螺桿及螺母的結(jié)構(gòu)
    14.4靜壓螺旋傳動(dòng)
    14.4.1靜壓螺母的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    14.4.2靜壓螺桿、螺母的主要參數(shù)選擇與計(jì)算
    14.4.3靜壓螺桿、螺母材料及熱處理
    14.4.4節(jié)流器的選擇
    14.4.5靜壓螺旋的供油系統(tǒng)與潤(rùn)滑油
    14.5滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)
    14.5.1滾動(dòng)螺旋的結(jié)構(gòu)類(lèi)型及選擇
    14.5.2滾動(dòng)螺旋的精度等級(jí)
    14.5.3滾動(dòng)螺旋的支承與支承方式
    14.5.4滾動(dòng)螺旋副主要尺寸參數(shù)的選擇
    14.5.5選擇計(jì)算的程序框圖及有關(guān)計(jì)算公式
    14.5.6設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)
    參考文獻(xiàn)
   第15章 齒輪箱與齒輪變速箱
    15.1齒輪箱的發(fā)展趨向
    15.2通用齒輪箱
    15.2.1通用齒輪箱的選用
    15.2.1.1方案的選擇
    15.2.1.2選用型號(hào)規(guī)格時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
    15.2.2齒輪箱的設(shè)計(jì)
    15.2.2.1設(shè)計(jì)時(shí)要處理好的幾個(gè)關(guān)系
    15.2.2.2設(shè)計(jì)程序
    15.2.2.3設(shè)計(jì)中容易發(fā)生的錯(cuò)誤
    15.3高速齒輪箱
    15.3.1概述
    15.3.1.1高速齒輪的特點(diǎn)
    15.3.1.2高速齒輪在國(guó)內(nèi)外發(fā)展的水平
    15.3.2高速齒輪的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    15.3.2.1結(jié)構(gòu)布局
    15.3.2.2齒形的選擇
    15.3.2.3齒輪參數(shù)的選擇
    15.3.2.4齒廓修形和齒向修形
    15.3.2.5高速齒輪箱的潤(rùn)滑
    15.3.3高速齒輪的工藝特點(diǎn)
    15.3.3.1精度等級(jí)
    15.3.3.2環(huán)境條件
    15.3.3.3去除毛刺
    15.3.3.4齒面涂鍍
    15.3.3.5齒根處理
    15.3.4制造與驗(yàn)收的技術(shù)條件
    15.3.4.1概述
    15.3.4.2技術(shù)條件
    15.3.5高速齒輪箱的選用
    15.4齒輪變速箱
    15.4.1概述
    15.4.2變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    15.4.3計(jì)算條件的確定
    15.4.4變速箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    15.4.5操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    33.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    33.3.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    33.3.2斷面形狀和尺寸選擇
    33.3.3肋板和加強(qiáng)肋的布置
    33.3.4肋板及外壁上的窗孔設(shè)計(jì)
    33.3.5提高結(jié)構(gòu)動(dòng)剛度（抗振性）的措施
    33.3.6減少熱變形的措施
    33.4受力分析與強(qiáng)度、剛度計(jì)算
    33.4.1受力分析
    33.4.2強(qiáng)度與剛度計(jì)算的結(jié)構(gòu)力學(xué)方法
    33.4.3強(qiáng)度與剛度計(jì)算的有限元分析方法
    33.4.4機(jī)架的疲勞設(shè)計(jì)
    33.4.5機(jī)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
    33.5機(jī)架的材料及制造方法
    33.5.1鑄造機(jī)架
    33.5.2焊接機(jī)架
    33.5.3鋼筋混凝土機(jī)架
    33.5.4預(yù)應(yīng)力機(jī)架
    參考文獻(xiàn)
   第34章 配管設(shè)計(jì)
    34.1配管設(shè)計(jì)的基本知識(shí)
    34.1.1配管設(shè)計(jì)的任務(wù)和工作
    34.1.2配管設(shè)計(jì)原則
    34.1.3配管設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料
    34.1.4配管設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式
    34.1.5配管設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    34.1.6配管制圖
    34.2管徑和管道壓力降計(jì)算
    34.2.1單相流體管道內(nèi)徑和壓力降的通用計(jì)算
    34.2.1.1管徑
    34.2.1.2單相流體管線(xiàn)壓力降
    34.2.2常用單相流體管道計(jì)算
    34.2.2.1油管
    34.2.2.2水及其他液體管
    34.3器材選用
    34.3.1一般要求
    34.3.2選用條件
    34.3.2.1介質(zhì)類(lèi)別
    34.3.2.2管道分級(jí)
    34.3.2.3設(shè)計(jì)壓力
    34.3.2.4設(shè)計(jì)溫度
    34.3.2.5其他條件
    34.3.3鋼管及其選用
    34.3.3.1鋼管的尺寸系列
    34.3.3.2鋼管壁厚計(jì)算
    34.3.3.3鋼管選用
    34.3.4管件及其選用
    34.3.4.1管件種類(lèi)
    34.3.4.2管件選用
    34.3.5鋼制管法蘭及其選用
    34.3.5.1鋼制管法蘭類(lèi)型
    34.3.5.2法蘭選用
    34.3.6法蘭用墊片及其選用
    34.3.6.1墊片的種類(lèi)
    34.3.6.2墊片系數(shù)m和預(yù)緊比壓y
    34.3.6.3墊片選用
    34.3.7法蘭緊固件及其選用
    34.3.8閥門(mén)及其選用
    34.3.8.1閥門(mén)類(lèi)型
    34.3.8.2閥門(mén)選用
    參考文獻(xiàn)