現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)導論：概念、方法、技術(shù)和應(yīng)用

第1章 計算機集成制造系統(tǒng)和現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)
1.1 概述
1.2 計算機集成制造系統(tǒng)內(nèi)涵的變化
1.3 計算機集成制造系統(tǒng)的技術(shù)構(gòu)成
1.4 從系統(tǒng)理論看現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)
1.4.1 系統(tǒng)的復雜性
1.4.2 復雜問題求解的基本框架
1.5 我國CIMS的特點
1.5.1 “系統(tǒng)論”方法
1.5.2 管理在CIMS中的關(guān)鍵性作用
1.5.3 信息技術(shù)的引入
1.6 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)內(nèi)涵的發(fā)展
1.6.1 信息集成
1.6.2 過程集成
1.6.3 企業(yè)集成
1.7 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的組成
1.8 CIMS的未來
1.9 CIMS與社會熱點的關(guān)系
1.9.1 CIMS與企業(yè)信息化
1.9.2 知識經(jīng)濟和CIMS
1.9.3 CIMS與企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新
1.9.4 CIMS與現(xiàn)代化企業(yè)管理
1.9.5 CIMS與企業(yè)適應(yīng)多變的市場環(huán)境
參考文獻
第2章 企業(yè)建模
2.1 目的和定義
2.2 CIM系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)--企業(yè)模型的全貌
2.3 功能模型建模方法
2.3.1 IDEF0方法簡介
2.3.2 其他功能模型的建模方法
2.4 信息模型建模方法
2.4.1 IDEFlX方法簡介
2.4.2 面向?qū)ο蠼５腎DEF4方法
2.5 決策模型建模方法
2.5.1 GRAI格
2.5.2 GRAI網(wǎng)
2.5.3 結(jié)構(gòu)化進程
2.6 其他模型建模方法
2.7 企業(yè)建模與企業(yè)集成的關(guān)系
參考文獻
第3章 經(jīng)營過程重構(gòu)的概念、方法和技術(shù)
3.1 什么是經(jīng)營過程重構(gòu)
3.1.1 由來和定義
3.1.2 過程重構(gòu)的基本原則
3.1.3 過程重構(gòu)和連續(xù)改善
3.1.4 實施過程重構(gòu)的框架和方法
3.2 建模分析方法
3.2.1 過程重構(gòu)的生命周期方法論
3.2.2 IDEF3過程描述獲取方法
3.2.3 角色活動圖法描述組織活動
3.2.4 ARIS建模方法在經(jīng)營過程重構(gòu)中的應(yīng)用
3.3 應(yīng)用舉例
3.3.1 國外實例
3.3.2 國內(nèi)實例
3.4 小結(jié)和建議
參考文獻
第4章 經(jīng)營過程建模與仿真優(yōu)化方法
4.1 極述
4.2 過程建模的概念與方法
4.2.1 過程建模的基本概念
4.2.2 CPM與PERT方法
4.2.3 Petri網(wǎng)方法
4.2.4 事件驅(qū)動的過程鏈模型
4.3 工作流建模方法
4.3.1 工作流的基本概念與定義
4.3.2 工作流建模方法概述
4.3.3 基于活動網(wǎng)絡(luò)的過程模型--FlowMark工作流模型
4.3.4 基于語言行為理論的工作流模型--ActionWorkflow
4.3.5 基于Petri網(wǎng)的工作流模型--WF-net
4.4 CIMFlow工作流建模方法
4.4.1 CIMFlow工作流模型的組成
4.4.2 CIMFlow過程模型定義
4.4.3 CIMFlow的組織模型
4.4.4 CIMFlow的資源模型
4.5 企業(yè)經(jīng)營過程的工作流建模
4.5.1 企業(yè)工作流模型的組成
4.5.2 建立工作流模型的步驟
4.5.3 建立企業(yè)工作流模型的實例
4.6 企業(yè)工作流模型的分析和優(yōu)化
4.6.1 工作流模型仿真的應(yīng)用范圍
4.6.2 工作流模型仿真的步驟
4.6.3 工作流模型仿真分析實例
4.7 基于工作流管理的經(jīng)營過程重構(gòu)實施方法
參考文獻
第5章 ERP及敏捷供需鏈管理
5.1 ERP及敏捷供需鏈在CIMS中的地位與作用
5.2 企業(yè)資源計劃(ERP)
5.2.1 物料需求計劃(MRP)
5.2.2 制造資源計劃(MRP II)
5.2.3 ERP與MRPII的區(qū)別與聯(lián)系
5.2.4 ERP的功能特點
5，3 敏捷供需鏈管理
5.3.1 敏捷供需鏈
5.3.2 供需協(xié)作模式
5.3.3 敏捷供需鏈系統(tǒng)的計劃、協(xié)調(diào)、調(diào)度與控制方式
5.3.4 敏捷供需鏈管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能
參考文獻
第6章 基于數(shù)據(jù)庫和PDM的信息集成
6.1 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)對信息集成的需求
6.2　數(shù)據(jù)庫技術(shù)
6.2.1 數(shù)據(jù)模型
6.2.2 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
6.2.3 數(shù)據(jù)庫設(shè)計方法
6.3 PDM技術(shù)
6.3.1 PDM的體系結(jié)構(gòu)
6.3.2 PDM的功能
6.3.3 CAD，PDM，ERP的集成系統(tǒng)
6.4 數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)
6.4.1 什么是數(shù)據(jù)倉庫
6.4.2 OLAP的多維數(shù)據(jù)
6.4.3 數(shù)據(jù)倉庫的決策支持平臺
第7章 CIMS應(yīng)用集成平臺技術(shù)
7.1 CIMS應(yīng)用集成平臺的基本概念
7.1.1 CIMS應(yīng)用集成平臺的應(yīng)用需求及存在問題
7.1.2 CIMS應(yīng)用集成平臺的定義和基本功能
7.2 集成平臺的技術(shù)研究及產(chǎn)品情況
7.2.1 幾種國外集成平臺產(chǎn)品介紹
7.2.2 國外幾種集成平臺產(chǎn)品的比較
7.3 CIMS應(yīng)用集成平臺的發(fā)展趨勢
7.4 制造業(yè)CIMS應(yīng)用集成平臺的體系結(jié)構(gòu)與功能
7.4.1 CIMS應(yīng)用集成平臺總體結(jié)構(gòu)
7.4.2 通信系統(tǒng)和全局信息系統(tǒng)
7.4.3 運控代理體系與模型
7.4.4 MIS應(yīng)用集成系統(tǒng)
7.4.5 CAx信息管理與集成系統(tǒng)
7.4.6 車間管理和控制集成開發(fā)系統(tǒng)
7.4.7 企業(yè)信息集成的Internet原型系統(tǒng)
7.5 開發(fā)環(huán)境與集成應(yīng)用軟件視圖
7.6 基于CIMS應(yīng)用集成平臺的企業(yè)原型系統(tǒng)
7.7 基于柔性軟件系統(tǒng)概念的應(yīng)用集成平臺體系
7.7.1 柔性軟件系統(tǒng)
7.7.2 新一代CIMS應(yīng)用集成平臺系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)研究
參考文獻
第8章 并行工程
8.1 前言
8.1.1 并行工程產(chǎn)生的背景
8.1.2 并行工程的定義及特點
8.1.3 并行工程的研究與應(yīng)用狀況
8.2 面向并行工程的產(chǎn)品開發(fā)過程管理
8.2.1 產(chǎn)品開發(fā)過程特點分析
8.2.2 產(chǎn)品開發(fā)過程建模
8.3 并行工程的組織模式--集成產(chǎn)品開發(fā)團隊
8.3.1 IPT的概念及其在并行工程中的作用
8.3.2 傳統(tǒng)企業(yè)人員組織與管理中存在的問題
8.3.3 集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的協(xié)作要素
8.3.4 IPT的組建原則
8.3.5 IPT的管理和決策模式
8.4 并行工程使能技術(shù)及其工具
8.4.1 基于特征的計算機輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)
8.4.2 面向裝配的設(shè)計(DFA)系統(tǒng)
8.4.3 面向制造的設(shè)計(DFM)系統(tǒng)
8.4.4 集成化制造工藝設(shè)計(CAPP)系統(tǒng)
8.4.5 計算機輔助工裝設(shè)計(CAFD)系統(tǒng)
8.5 基于PDM系統(tǒng)的并行產(chǎn)品開發(fā)實施框架
8.5.1 PDM的概念及其功能特點
8.5.2 并行設(shè)計支持環(huán)境的系統(tǒng)總體方案
8.5.3 數(shù)據(jù)管理模式的設(shè)計
8.5.4 基于PDM的應(yīng)用集成
8.6 并行工程實施方法
8.7 并行工程企業(yè)實施案例分析
8.7.1 波音公司并行工程實施的成功案例
8.7.2 并行工程在我國的技術(shù)攻關(guān)
8.8 小結(jié)
參考文獻
第9章 虛擬制造
9.1 虛擬制造概述
9.1.1 虛擬制造概念的產(chǎn)生背景
9.1.2 虛擬制造技術(shù)研究進展
9.2 虛擬制造內(nèi)涵
9.2.1 虛擬制造的定義
9.2.2 虛擬制造的特點
9.2.3 虛擬制造的優(yōu)勢
9.2.4 虛擬制造的分類
9.2.5 虛擬制造與其他先進制造概念的關(guān)系
9.2.6 虛擬制造中的關(guān)鍵技術(shù)
9.3 虛擬制造建模技術(shù)
9.3.1 虛擬制造信息模型
9.3.2 虛擬制造對模型的要求
9.3.3 產(chǎn)品建模
9.3.4 過程建模技術(shù)
9.4 虛擬制造系統(tǒng)
9.4.1 虛擬制造系統(tǒng)的功能特點
9.4.2 虛擬制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點
9.4.3 虛擬制造系統(tǒng)的仿真特點
9.5 典型的虛擬制造技術(shù)
9.5.1 虛擬加工
9.5.2 虛擬裝配
9.5.3 虛擬車間
9.6 結(jié)束語
參考文獻
第10章 敏捷制造與敏捷虛擬企業(yè)
10.1 概述
10.1.1 敏捷制造--策略與技術(shù)
10.1.2 敏捷制造的組織形式--敏捷虛擬企業(yè)
10.2 虛擬企業(yè)的基本知識
10.2.1 虛擬企業(yè)的定義
10.2.2 虛擬企業(yè)網(wǎng)絡(luò)與生命周期
10.2.3 虛擬企業(yè)的特征
10.2.4 虛擬企業(yè)的分類
lo.2.5 虛擬企業(yè)的重要研究計劃
10.2.6 虛擬企業(yè)研究的關(guān)鍵技術(shù)
10.3 虛擬企業(yè)的總體體系結(jié)構(gòu)和信息管理系統(tǒng)
10.3.1 虛擬企業(yè)總體體系結(jié)構(gòu)
10.3.2 虛擬企業(yè)信息管理系統(tǒng)
10.4 虛擬企業(yè)的建模問題
10.4.1 企業(yè)能力模型
10.4.2 經(jīng)營過程模型
10.5 虛擬企業(yè)的創(chuàng)建與決策
10.5.1 虛擬企業(yè)的創(chuàng)建過程
10.5.2 虛擬企業(yè)伙伴選擇系統(tǒng)
10.6 虛擬企業(yè)的運作管理
10.6.1 虛擬企業(yè)的運作圖景
10.6.2 面向經(jīng)營過程的虛擬企業(yè)建模與協(xié)同運作
10.6.3 虛擬企業(yè)全能制造控制策略
參考文獻
第11章 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的管理和決策模式
11.1 現(xiàn)代制造系統(tǒng)所處的環(huán)境
11.1.1 市場環(huán)境
11.1.2 社會環(huán)境
11.1.3 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的蝴蝶效應(yīng)
11.2 系統(tǒng)的邊界與環(huán)境：孤立系統(tǒng)、開放系統(tǒng)和封閉系統(tǒng)
11.2.1 孤立系統(tǒng)
11.2.2 開放系統(tǒng)
11.2.3 封閉系統(tǒng)
11.2.4 四種不同的系統(tǒng)環(huán)境及其處理方法
11.3 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的復雜性及其解決方法
11.3.1 三個層次的世界：宏觀、中觀與微觀
11.3.2 有限合理性原理指導下的滿意解
11.4 基于規(guī)則的混油管理與決策模式
11.4.1 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)模式：與混沌環(huán)境同步
11.4.2 分形式的層次結(jié)構(gòu)
11.4.3 自組織式的決策模式
11.4.4 基于自組織的決策支持系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
參考文獻
第12章 可持續(xù)發(fā)展的綠色制造
12.1 可持續(xù)發(fā)展簡介
12.2 制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)--綠色制造
12.3 綠色制造的基本原理
12.3.1 綠色制造的概念
12.3.2 綠色制造的集成特性
12.3.3 綠色產(chǎn)品及其評價
12.3.4 相關(guān)概念
12.4 綠色制造的研究現(xiàn)狀
12.4.1 通用理論方法及工具的研究
12.4.2 具體領(lǐng)域及其應(yīng)用技術(shù)的研究
12.5 應(yīng)用實例
12.6 綠色制造發(fā)展趨勢
12.6.1 可能的研究方法
12.6.2 可能的研究領(lǐng)域
12.6.3 產(chǎn)業(yè)化前景
12.7 總結(jié)
參考文獻