金工實訓

序
前言
第一部分 通用基本知識
實訓一 通用工夾具的使用
一、通用工具及其使用
二、通用夾具及其使用
實訓二 通用量具的使用及工件加工質(zhì)量檢測
一、通用量具的使用
二、工件加工質(zhì)量檢測
實訓三 鋼的分類、鑒別及熱處理
一、鋼的分類與鑒別
二、鋼的熱處理
思考與實訓題
第二部分 鑄工
實訓一 鑄造工藝分析和生產(chǎn)準備
一、鑄造生產(chǎn)過程
二、鑄造工藝分析
三、造型（芯）準備工作
實訓二 手工造型
一、整模造型
二、分模造型與造芯
三、活塊造型
四、挖砂與假箱造型
五、刮板造型與造芯
實訓三 機器造型
一、機器造型的緊砂和起模方法
二、造型（芯）機械的型號
三、震壓造型
四、射砂造芯
實訓四 鑄造合金及熔煉、鑄型澆注、鑄件清理和鑄件缺陷
一、常用的鑄造合金
二、合金熔煉
三、鑄型澆注
四、鑄件落砂與清理
五、鑄件缺陷
實訓五 壓力鑄造
一、壓鑄機
二、壓鑄模
三、壓鑄合金
四、壓鑄工藝
五、壓鑄特點
鑄工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第三部分 鍛工
實訓一 鍛件圖與鍛件加熱
一、鍛件圖的鍛造比
二、鍛造加熱爐
三、鍛造溫度范圍與加熱溫度的確定
實訓二 手工自由鍛造
一、手工自由鍛造工具及其使用
二、手工自由鍛造的基本工序及其操作
三、掌鉗與手錘的打法
四、手工自由鍛造舉例
實訓三 機器自由鍛造
一、空氣錘
二、機器自由鍛造的基本操作
三、機器自由鍛造操作注意事項
四、機器自由鍛造舉例
實訓四 胎模鍛造
一、胎模的種類
二、胎模的使用和維護
三、胎模鍛造舉例
實訓五 板料沖壓
一、沖壓設備
二、沖模
三、沖壓基本工序
四、沖壓注意事項
鍛工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第四部分 焊工
實訓一 焊接電源的選擇和焊接接頭的準備
一、焊接電弧與弧焊電源
二、焊接接頭與焊縫
實訓二 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的特點
二、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇
三、焊條的分類與保管
四、焊條電弧焊的技能要求
五、焊條電弧焊舉例
實訓三 埋弧焊
一、埋弧焊的過程和特點
二、埋弧焊設備及特點
三、埋弧焊工藝和技能要求
四、埋弧焊舉例
實訓四 氣體保護焊與弧焊缺陷
一、手工鎢極氬弧焊
二、二氧化碳氣體保護焊
三、電弧焊焊接缺陷識別與分析
實訓五 氣焊與氣割
一、氣焊
二、氣割
焊工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第五部分 車工
實訓一 車削、車床、車刀的認識和工件與刀具的安裝
一、車削
二、車床
三、車刀
四、安裝工件
實訓二 車削軸類零件
一、車削軸類零件的常用車刀
二、車外圓的臺階
三、車端面
四、切槽與切斷
五、車削偏心軸
六、車削軸類零件舉例
七、車削軸類零件報廢的原因和注意事項
實訓三 車削盤套類零件
一、盤套類零件的安裝方法
二、車床上鉆孔
三、車床上擴孔
四、車孔
五、車床上鉸孔
六、車床上加工偏心孔
七、車削盤套類零件舉例
八、車削盤套類零件產(chǎn)生廢品的原因及預防措施
實訓四 車削內(nèi)外圓錐和成形面
一、車錐面
二、車成形面
實訓五 車螺紋和滾花
一、車削螺紋的基本問題
二、車普通螺紋
三、車梯形螺紋
四、車削多線螺紋
五、車螺紋時的注意事項和廢品分析
六、滾花
車工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第六部分 鉗工
實訓一 劃線
一、基本線條的劃線方法訓練
二、平面劃線
三、立體劃線
實訓二 鋸削與鏨削
一、鋸削
二、鏨削
實訓三 銼削
一、銼削工具及其基本操作
二、檢驗工具及其使用
三、銼配件的制作
實訓四 孔及蚴紋加工
一、鉆床及其基本操作
二、麻花鉆構造及刃磨
三、鉆孔
四、擴孔
五、锪孔
六、鉸孔
七、攻螺紋
八、套螺紋
實訓五 刮削
一、刮削工具及其基本操作
二、檢驗工具及其使用
三、典型表面刮削
實訓六 裝配
一、裝配概念
二、基本元件的裝配
三、典型機構的裝配與調(diào)整
針工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第七部分 銑工
實訓一 銑床、銑刀和銑削用量
一、銑床的型號及種類
二、銑床的主要組成及作用
三、銑刀
四、銑削要素及銑削用量的選擇
實訓二 銑削平面與曲面
一、銑削平面
二、銑削斜面
三、銑削臺階面
四、銑削曲面
實訓三 銑削鍵槽與成形槽
一、鍵槽的種類
二、銑槽類銑刀
三、裝夾工件與對刀
四、銑削普通鍵槽
五、銑削半圓鍵槽
六、銑削燕尾槽
七、銑削T形槽
八、銑削V形槽
九、銑削花鍵槽
十、銑削螺旋槽
十一、銑削離合器
實訓四 銑削齒輪與齒條
一、銑削齒輪的特點
二、齒輪各部分的名稱
三、銑削齒輪
四、銑削齒條
銑工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
第八部分 磨工
實訓一 磨床的結(jié)構與操作
一、磨床的類別與型號
二、外圓磨床
三、其它類型磨床
四、砂輪
實訓二 磨削外圓與外賀錐面
一、磨削上圓
二、磨削外圓錐面
實訓三 磨削內(nèi)孔與內(nèi)圓錐面
一、磨削內(nèi)孔
二、磨削內(nèi)圓錐面
實訓四 磨削平面
一、裝夾工件
二、磨平面的方法
三、磨削平面舉例磨工安全文明生產(chǎn)
思考與實訓題
附錄A 各類刀具材料主要性能比較
附錄B 常用硬質(zhì)合金的分類、牌號、性能及用途
附錄C 普通螺紋基本尺寸
參考文獻